工業(yè)建筑的給排水施工

對于工業(yè)建筑的給排水系統(tǒng)的施工本文將以某冷卻車間工程為案例，對給、排水管道工程、采暖工程及消防栓系統(tǒng)工程的施工方法進行了分析，并提出了切實可行的施工方法及驗收的試驗方法，以供同行參考。 

1. 工程實例 

某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體框架結(jié)構(gòu)一層，廠房建設面積2408m2。層高為7m。建筑結(jié)構(gòu)主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，紅磚砌體圍護結(jié)構(gòu)，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風機房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內(nèi)容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質(zhì)量要求達到guo家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。 

2. 給水系統(tǒng) 

2.1 系統(tǒng)管材和連接方式。室內(nèi)給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。 

2.2 給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調(diào)試。 

2.3 給水管道試壓。給水管道的試驗壓力為0.6MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查后無滲漏為合格，試驗點為系統(tǒng)入口處。 

2.4 管道沖洗試驗。管道沖洗流速≥1.5L/s，當出口水色和透明度與入口目側(cè)一致時為合格。 

2.5 設計量裝置。進行工業(yè)廠房的給水系統(tǒng)設計時，設計人員往往只在廠區(qū)的給水引入管上設置計量整個廠區(qū)的總體用水量的水表，忽略了單個廠房或者生產(chǎn)車間的給水計量裝置的設計。伴隨社會分工、服務質(zhì)量的精細化，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的管理理念亦趨精細化，越來越多的企業(yè)開始jing確計算生產(chǎn)成本，因此有必要在工業(yè)廠房或生產(chǎn)車間的給水系統(tǒng)中設置計量裝置。 

3. 排水系統(tǒng) 

3.1 系統(tǒng)管材和連接方式：室內(nèi)采用UPVC雙壁內(nèi)螺旋消間塑料排水管，膠粘連接；該冷卻車間工程排水系統(tǒng)通氣管如不直接伸頂出屋面，在設備層由山墻側(cè)窗處排出，為防止結(jié)霜，在距外窗1m處設變徑管，管徑放大一號。 

3.2 排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗。 

3.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻/地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。 

3.4 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差：單排器具坐標為10mm，成排器具坐標為5mm，單獨器具標高±15mm，成排器具標高±10mm，均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗器具垂直度3mm，采用吊線和尺量的方法檢驗。 

3.5 灌水試驗：埋地的排水管道，灌水試驗注水高度應不低于底層地面高度，滿水15min再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為合格。 

3.6 通水試驗：室內(nèi)給、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具完工后應分系統(tǒng)、分區(qū)段進行通水試驗。如因條件限制達不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具應做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。 

4. 采暖系統(tǒng) 

4.1 系統(tǒng)管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時為絲接，DN≥32時為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。 

4.2 采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖管道安裝時嚴格按照施工圖設計標高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管理水平走向，在其zhui高點或zhui低點分別安裝排氣和泄水裝置。 

4.3 系統(tǒng)試壓：高低區(qū)分別試壓，低區(qū)試驗壓力為0.6MPa，試驗點在系統(tǒng)入口處供回水干管上。高區(qū)試驗壓為力1.0MPa，試驗點在換熱器出口、入口處，水壓試驗在5min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格。 

4.4 系統(tǒng)沖洗：供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，對系統(tǒng)反復注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。 

4.5 防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須qin除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內(nèi)的采暖管道采用20mm厚的復合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先qin除管道表面銹污，刷防銹漆二道。

5. 消防栓系統(tǒng) 

5.1 系統(tǒng)管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。 

5.2 管道安裝工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。 

5.3 消防栓安裝：安裝室內(nèi)的消火栓，栓口應朝外，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。 

5.4 系統(tǒng)管道試壓：系統(tǒng)管道的試驗壓力為1.2MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格，試驗點為系統(tǒng)入口處。 

5.5 系統(tǒng)沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當出口水色和透明度與入口目測一致時為合格。 

5.6 防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須qin除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護層。 

6. 管線排布 

由于工業(yè)廠房生產(chǎn)設備多、管線復雜、大小不一、材質(zhì)多樣、支管及附件復雜等特點導致管道綜合排布一直是工業(yè)廠房給排水施工的重點、難點之一。you質(zhì)的管道綜合排布不僅能產(chǎn)生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質(zhì)量，而且可以減少施工中的部分an全隱患、降低項目an全風險。管道綜合排布應遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置an全可靠。 

7. 管線施壓 

壓力管道在全部回填前進行強度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水。管道進行試壓前做好施壓準備條件及an全防護措施，管道水壓試驗時，當管徑≥600mm時，試驗管段端部di一個接口采用柔性接口。試壓用的壓力表精度≥1.5級，量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，試壓用壓力表為兩塊。試驗管段灌滿水后充分浸泡，浸泡時間為24～48h。管道升壓前排凈管內(nèi)積存的空氣。管道分級升壓，當升至試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量負荷規(guī)范要求，嚴密性試驗為合格。無壓力管道只進行嚴密性試驗，實驗方法及要求應符合規(guī)范規(guī)定。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前進行沖洗消毒，沖洗時避開用水高峰，以流速≥1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 
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