焙燒爐氣動(dòng)乳化脫硫塔脫硫、脫硝、除塵、消白一體化脫硫塔

氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)機(jī)理

    我們的氣動(dòng)乳化是一種過程，乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切下流循環(huán)液，循環(huán)液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來愈細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)托力與乳化液重力平衡后，早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

     循環(huán)液帶著被捕集的SO2斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對(duì)于含硫煙氣來說，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過程。對(duì)于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。在工藝部分，結(jié)合泥/石灰脫硫，有更加具體的說明。

氣動(dòng)乳化脫硫塔標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

   氣動(dòng)乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首入均氣室，再進(jìn)入氣動(dòng)乳化過濾元件組，通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部件的作用簡(jiǎn)述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴(yán)重影響過濾器除塵脫硫效率；氣動(dòng)乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，氣動(dòng)乳化過濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液分離室還有進(jìn)一步除塵脫硫的作用。氣動(dòng)乳化脫硫塔，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、節(jié)能方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，有超過500脫硫塔的運(yùn)行業(yè)績(jī)。

氣動(dòng)乳化脫硫塔技術(shù)重點(diǎn)

采用氣動(dòng)乳化脫硫塔，優(yōu)勢(shì)在于提高脫硫率、與生產(chǎn)完全同步的運(yùn)行率、極低的運(yùn)行費(fèi)用；采用氣動(dòng)乳化脫硫塔，關(guān)鍵在于脫硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結(jié)垢；基礎(chǔ)在于氣動(dòng)乳化的機(jī)理結(jié)構(gòu)、沒有噴嘴、316L不銹鋼材質(zhì)。

完全落實(shí)三耐二防，是本次建設(shè)的重點(diǎn)。

氣動(dòng)乳化脫硫，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)十分明顯，年運(yùn)行費(fèi)僅為其他脫硫方式的30%。

傳統(tǒng)脫硫方式存在的問題——無處不在的腐蝕結(jié)垢和堵塞

脫硫循環(huán)液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會(huì)在塔內(nèi)結(jié)垢，垢是混合結(jié)晶體，成長(zhǎng)速度很快，結(jié)垢以后，脫硫系統(tǒng)完全報(bào)廢。

其他脫硫方式所用的脫硫塔，離不開噴嘴，連續(xù)工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結(jié)垢、堵塞。噴嘴堵死后，脫硫失效。

氣動(dòng)乳化脫硫塔是不需要噴嘴的脫硫塔，沒有噴嘴，不會(huì)堵塞。

氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)乳化的防堵機(jī)理及耐腐機(jī)理

在氣動(dòng)乳化脫硫塔的過濾元件不僅提供200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉(zhuǎn)的乳化液層。通過每個(gè)過濾元件的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內(nèi)的氣液進(jìn)行著高速旋切碰撞，沖涮著過濾元件。過濾元件與水平面成50度角。極大的元件間空間，以及循環(huán)液停頓地高速旋切碰撞。

氣動(dòng)乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫價(jià)值已被證明，符合的316L不銹鋼，耐含高氯離子濃度在內(nèi)的各種強(qiáng)腐蝕漿液溶液的腐蝕。

盡管316L不銹鋼材料的單價(jià)一直是A3鋼10倍。但從來不以其他材質(zhì)做塔，從來沒有抱過任何僥幸心理，將脫硫塔穿孔風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)由用戶承擔(dān)。高溫及熱交變應(yīng)力、高磨損、重腐蝕下，其他材料塔內(nèi)防腐都不可靠。用316L不銹鋼，萬無一失。

氣動(dòng)乳化脫硫塔節(jié)能的氣動(dòng)乳化

氣動(dòng)乳化無噴嘴布液法僅對(duì)水量有要求，對(duì)水壓沒有要求，只要循環(huán)液夠流入脫硫塔就行，其他方法需要較高的水壓以求噴淋效果；氣動(dòng)乳化脫硫塔能使用任何脫硫劑，以更小的液氣比，得到更高的脫硫率。非常節(jié)能。

其他脫硫塔都帶噴嘴，噴嘴必須克服0.15-0.2MPa的噴嘴阻力，才能產(chǎn)生符合脫硫要求的噴淋液，通常這種帶噴嘴的脫硫塔的循環(huán)泵揚(yáng)程需要60m，而不需要噴嘴的氣動(dòng)乳化脫硫塔循環(huán)泵揚(yáng)程只需要20m，單項(xiàng)，在相同循環(huán)液量的前提下，氣動(dòng)乳化脫硫已經(jīng)節(jié)能66%，泵的揚(yáng)程單項(xiàng)節(jié)能，僅為空塔噴淋的1/3。

由于氣動(dòng)乳化是強(qiáng)傳質(zhì)脫硫，處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣，其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。

低揚(yáng)程、低液氣比，兩項(xiàng)疊加綜合節(jié)能效果明顯，氣動(dòng)乳化強(qiáng)傳質(zhì)、低揚(yáng)程、低液氣比脫硫系統(tǒng)的能耗，僅為空塔噴淋脫硫能耗的1/10。

氣動(dòng)乳化脫硫，塔阻低可為800Pa,不及空塔噴淋等方式的1/2。

小結(jié)：低揚(yáng)程泵、低阻力塔、低循環(huán)液氣比，氣動(dòng)乳化脫硫能耗極低，為用戶降低脫硫成本，在運(yùn)行費(fèi)中，能耗占60%至80%，降低了能耗這個(gè)大頭，用戶的脫硫費(fèi)用大大降低，實(shí)實(shí)在在省錢。

因此，我們的脫硫系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，還能為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我們?yōu)橹档酶吲d的是，所有采用氣動(dòng)乳化脫硫的用戶，從來不需要為脫硫排放超標(biāo)而困擾，選擇氣動(dòng)乳化脫硫，一勞永逸。

氣動(dòng)乳化脫硫塔精巧設(shè)計(jì)以求

脫硫設(shè)計(jì)精巧，源于我們的10多年的脫硫經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)趯?shí)踐中精益求精，發(fā)展出了減少對(duì)儀表控制的依賴、容易操作能全天候經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)。而三耐二防、節(jié)能等用戶的切實(shí)需求，已經(jīng)完全融入項(xiàng)目的每個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。

氣動(dòng)乳化脫硫塔吸收系統(tǒng)的工藝流程

煙氣從脫硫塔下部的均氣室進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔的吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分傳質(zhì)，煙氣中的SO2被脫除，脫硫后煙氣經(jīng)除霧后從塔頂離開脫硫塔。吸收了SO2的漿液落入塔的下部，流入脫硫塔循環(huán)槽，槽中被加入氧化空氣，漿液就地氧化生成石膏。

脫硫塔采用316L不銹鋼制作，確保脫硫塔不會(huì)因腐蝕而停用。脫硫塔的中部是核心部件-氣動(dòng)乳化過濾單元，有16個(gè)過濾單元，每個(gè)高4.5m，內(nèi)含2個(gè)旋流器，2個(gè)強(qiáng)傳質(zhì)乳化層的存在，確保了煙氣中的SO2能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。脫硫塔的上方為除霧器，用來除去凈化后煙氣中夾帶的水分。除霧器是塔的一部分，除霧器要求氣流速度越小越好，速度小，水滴的動(dòng)能小，設(shè)計(jì)的速度約2.5m/s。

塔下是循環(huán)槽，槽的底部布氧化空氣管，槽內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器防止循環(huán)漿液沉淀，循環(huán)漿液在循環(huán)槽內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔脫硫，循環(huán)槽開有溢流口。