遼寧鋼結(jié)構(gòu)施工安裝步驟有哪些

遼寧金碩鋼構(gòu)介紹：準(zhǔn)備工作


（1）、鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。


（2）、對加工所需各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。


（3）、施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。


（4）、對上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持證上崗。

（5）、放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門提出。

2鋼構(gòu)件放樣


（1）、鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線放樣，分類堆放。


（2）、對加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。


（3）、號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并鋼材表面油污、泥土等臟物。


3切割


（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動(dòng)切割機(jī)切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。


（2）、切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等干凈。

（4）、板材氣割應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。

4制孔


（1）、鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強(qiáng)度螺栓連接?？讖轿恢?、大小、要求精卻度較高。采用鉆床鉆孔。


（2）、鉆孔時(shí)采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕弧?br />

（3）、制孔完畢后應(yīng)用磨光機(jī)*孔邊毛刺，并不得損傷母材。


5組裝


（1）、組裝前應(yīng)將所下零件進(jìn)行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正。


（2）、構(gòu)件采用翼緣矯正機(jī)對所制作梁進(jìn)行矯正。


（3）、構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。


（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺(tái)上按1：1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。


6焊接


（1）、一般要求


a焊工需持證上崗。


c焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，。


c施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。


（2）、焊接工藝


a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。


b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。


c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。


d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。


（3）、H型鋼焊接


本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動(dòng)龍門焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。


7檢驗(yàn)


（1）、構(gòu)件加工完成后,按照加工圖和(Gb50205—2001)有關(guān)規(guī)定對成進(jìn)行驗(yàn)收。


（2）、構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(Gb50205—2001)及施工圖。
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