滾珠導柱導套價格-上海則凱模具

　為進一步提高導柱的尺寸精度和降低表面粗糙度.磨削后應研磨導柱.磨削時應留0.01--0.015 mm的研磨量.同樣，為降低異套內(nèi)孔表而粗糙度，內(nèi)孔磨削時亦應留0.01-0.015mm的研磨量。大批量生產(chǎn)時.導柱、導套分別采用圓盤式導柱研磨機和立式導套研磨機研磨。
　　當冷沖模導向精度要求很高時.導柱、導套之間的配合尺寸可以按H6/h5制造。此時往往采用手工研磨的方法獲得很高的配合精度。
　　當導柱導套配合精度不太高.小批量生產(chǎn)時。則采用簡易的研磨方法.最常用的是在車床上進行研磨。導柱裝夾在車床上，在其表面均勻地涂上一層研磨劑.然后套上研磨環(huán).導柱由車床帶動作旋轉(zhuǎn)運動，研磨環(huán)用手握住作軸向往復運動.導套內(nèi)孔的研磨在原理上與之相似。
　　為保證導柱、導套表面耐磨.而中心部分具有良好的韌性.通常采用低碳鋼制造.熱處理方法是滲碳淬火.表面硬度要求為:導柱HRC56--58.導套HRC50-52.
　　磨柄的加工較簡單，以普通車床為主要加工手段。但加工球面模柄、球面墊圈時，可用車球面工具進行車削。
　　導柱的制造材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時，一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出一定的磨削余量;再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度;最后進行研孔以及外圓精磨。
　　為了提高導柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。
　　在使用圓盤式研磨機時，一般是將導柱夾在隔板內(nèi)部，通過上下研盤的偏心運轉(zhuǎn)，使導柱的運動方向進行一個周期性的變化，從而達到均勻分布研磨劑的目的，并使導柱表面形成縱橫交錯的研磨痕跡。該方法的生產(chǎn)效率高，研磨工具的磨損比較均勻，適用于大批量生產(chǎn)精密導柱。

產(chǎn)品類型：導向模具配件 
產(chǎn)品適用：精密電機鐵芯和空調(diào)翅片模具、接插件和連接器、接線端子模具及高速沖床模具 
產(chǎn)品材質(zhì)：SUJ2 
產(chǎn)品硬度：≥HRC62 
產(chǎn)品精度及性能： 
滾珠導向組件用于精密電機鐵芯和空調(diào)翅片模具，接插件和連接器，及接線端子模具及高速沖床模具，耐磨性好，精度高，組件使用時，可確保精密模具較高的導向定位要求。電機級進模具用斜導柱導套采購SUJ2制成。硬度達到62度以上，導柱斜度和導套斜度正面接觸，不管如何旋轉(zhuǎn)，保證同心度在0.002以內(nèi)。從而保證了模具的精密性。 
上海則凱模具配件有限公司大量生產(chǎn)的帶錐度導柱導套組件：精度可達到0.002mm，種類多，可按客戶需要定制非標產(chǎn)品。根據(jù)沖壓材質(zhì)、厚度不同，分別采用不同的抗沖擊，耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以內(nèi)，且保持鏡面化以及其它處理。如鍍鈦等?？墒箍蛻粼谧疃虝r間內(nèi)用到的產(chǎn)品。