吸附脫附催化燃燒 吸附脫附催化燃燒設備 6萬風量離線式催化燃燒

活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和水，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于設定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱。當廢氣溫度高于定溫度時電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達到穩(wěn)定運行。當脫氣體中的廢氣濃度達到設定值后，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化然反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在設定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，其實質是在設定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，氧化分解成無害CO2和水，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機物起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

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設備用途適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。 催化燃燒法：它利用催化劑作中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和CO2氣體，將烘干室的有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后再進入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成CO2和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合排放標準。

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三、產(chǎn)品特點
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；4.用金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等

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