陶瓷耐磨料 排粉機(jī)窩殼耐磨陶瓷料 防磨膠泥

                                                      陶瓷耐磨料 排粉機(jī)窩殼耐磨陶瓷料 防磨膠泥

陶瓷耐磨料是一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后,膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接,使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能,即高耐磨性;同時(shí)高分子聚能合物本身具有防腐特性,從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明在同種工況下,耐磨防腐膠泥的耐沖刷磨損性
　　陶瓷耐磨料是20#鋼的6-8倍。經(jīng) TABER磨損試驗(yàn)測(cè)定:其整體磨損率僅為0.021cm3。耐磨防腐膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強(qiáng)度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強(qiáng)度為45MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標(biāo)準(zhǔn);可在170℃下長(zhǎng)期工作。在長(zhǎng)期磨損情況下,耐磨防腐膠泥的使用壽命為4至6年。
　　陶瓷耐磨料施工方法
　　一、涂裝工作面的預(yù)表面處理
　　對(duì)所有需進(jìn)行涂裝的工作面,進(jìn)行表面處理,處理后的表面應(yīng)
　　清潔,無油污,并具有合適的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)。
　　配料
　　在現(xiàn)場(chǎng),將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進(jìn)行混合,混合時(shí)
　　充分搓揉均勻,它是保證耐磨防腐膠泥固化其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。
　　混合可視具體情況采用手工和機(jī)械的方式進(jìn)行,若環(huán)境溫度較低
　　可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進(jìn)行混合。如:
　　人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉
　　成均勻軟膏:采用機(jī)械攪拌時(shí),每次可混合一桶(不宣超過25kg)
　　在桶內(nèi)攪拌成均勻軟膏。
　　甲乙組份混合即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并開始固化過程,因此每次混合量
　　不宜過大,現(xiàn)用現(xiàn)配。采用人工混合和人工涂裝時(shí),戴較薄的橡
　　膠手套或布手套。
　　四、涂裝
　　按照設(shè)備的實(shí)際狀況,涂裝時(shí)自上而下,由內(nèi)向外進(jìn)行。粘貼涂抹
　　及表面平整處理在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成,原則上不得超過30
　　分鐘。
　　具體涂裝時(shí),可將充分搓揉均勻的膠泥,揉成拳頭大的坨,對(duì)準(zhǔn)被
　　涂裝工作面,用手掌用力推壓,使膠泥與工作面及附加網(wǎng)緊密接觸,
　　使用抹具涂裝規(guī)定的厚度并平整涂層表面。
　　五、涂層厚度
　　一般以涂裝5mm為宜,較薄可涂裝3-4mm,也可根據(jù)工況需要涂裝7mm、8mm。
　　膠泥特性
　　1快速修補(bǔ)設(shè)備磨損部位
　　2強(qiáng)化設(shè)備的耐磨性
　　3施工簡(jiǎn)單、無須設(shè)備
　　4對(duì)被涂裝的設(shè)備無熱影響變形;
　　5適用于各種曲面和垂直工作面。
　　膠泥外觀
　　固化前為甲、乙兩組深色性膏狀體,固化后為堅(jiān)硬物。
    固化時(shí)間
　　室溫條件:24小時(shí)70-80℃條件:1小時(shí)
　　陶瓷耐磨料適用范圍：
　　1火力發(fā)電廠的氣固兩相流設(shè)備中,如:各類粗細(xì)粉分離器、
　　排粉機(jī)內(nèi)殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機(jī)出口管道與彎頭等大面積易磨
　　排粉機(jī)內(nèi)殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機(jī)出口管道與彎頭等大面積易磨
　　損部位,以及尾部煙道、料倉(cāng)、料斗、灰斗和部分灰水系統(tǒng)中。
　　2化工、礦山機(jī)械、選礦、治煉等設(shè)備磨損部位的耐磨襯;
　　3貯槽、貯罐、反應(yīng)釜的防腐蝕面層或內(nèi)襯
　　4管道、酸堿容器裂縫、孔洞的封堵漏等。