測硫儀使用及煤質(zhì)化驗儀器快速定硫技術指導

測定步驟

將管式高溫爐升溫并控制在（1150±5）℃。

開動供氣泵和抽氣泵，并將抽氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min，在抽氣下，將250～300mL電解液加入電解池內(nèi)，開動電池攪拌器。

在瓷舟中放入少量非測定用的煤樣，將舟置于送樣的石英盤上，開啟送樣程序進行試驗。如試驗結(jié)束后庫侖積分器的顯示值為0，應再次測定直至顯示值不為0。

于瓷舟中稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g（稱準至0.0002g），在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上，開啟送樣程序控制器，煤樣即自動送進爐內(nèi)，庫侖滴定隨即開始，試驗結(jié)束后，庫侖積分器顯示出硫的毫克數(shù)或百分含量并由打印機打出。

測硫儀使用及煤質(zhì)化驗儀器快速定硫儀日常維護

全自動測硫儀分析原理很簡單：煤樣在高溫爐中通過三氧化鎢催化燃燒，其中的硫份轉(zhuǎn)化為或，吸收進電解池中，與電解液中通過電解反應析出的溴、碘發(fā)生反應，再根據(jù)法拉第定律，從電解電流的變化情況進行積分，經(jīng)計算軟件處理后得到含硫量。

至于常見的故障，主要是有幾種：氣路故障，電路故障，機械故障。

一、 氣路故障：絕大部份的故障都是氣路故障，也比較容易檢查和解決。

1. 氣路部份的組成： 包括吸氣和供氣部分。吸氣部分氣路順序如下： 燃燒管→過濾閥→電解池→干燥塔→流量計→吸氣泵。 供氣部份的氣路順序如下： 吸氣泵→干燥塔→流量計→燃燒管。作用是給煤樣燃燒提供足夠的空氣。

2. 氣路故障的種類和處理。 氣路故障的原因不外是兩種：漏氣和堵塞。 其中漏氣和堵塞都可能造成的故障：氣流量不夠，電解液無法吸入，電解池熔板中無氣泡或少氣泡，測定中電解液異常變黃。漏氣還可以造成：煤標樣及煤樣整體結(jié)果偏低，部份煤樣有燒不完全現(xiàn)象?；蛘吒緹o法電解，沒有結(jié)果顯示。 堵塞還可以造成：煤樣結(jié)果忽高忽低等。

測硫儀檢查的方法：先檢查吸氣部份，從燃燒管開始，先用手指輕碰燃燒管出口處連接膠管是否老化，這里是燃后氣體直接出口，溫度、酸性都很高，容易使膠管老化開裂。之后依次檢查各連接部份是否不夠密封。到了過濾閥，檢查過濾閥是否松動，玻璃磨口接合部分是否有異物，曾幾次檢查到有棉花塞到磨口接合處，造成漏氣導致結(jié)果偏低；檢查過濾棉花是否很臟，如果太臟，一則燃燒形成的灰燼會吸入電解池，二則過多的灰燼會吸收少量的水及，然后又釋放出來，造成樣品分析結(jié)果忽高忽低。檢查干燥塔各接合處是否密封，各軟管有無破損。必要時，可以拆開各軟管接頭，用一個吸耳球進行吹掃，判斷何處堵塞。檢查電解液是否渾濁，配制有無過期。檢查流量計是否有異物，拆開流量計兩頭膠管用吸耳球吹掃，如有堵塞要拆下處理。

我們在分析過程中還碰到這么一個現(xiàn)象。即分析結(jié)果是正確的，但分析時間卻比平時長得多，電解曲線也不正常。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為電解池鉑片臟，使電解反應速度受限制。這時要檢查電解池鉑片上是否臟污，用濾紙擦掉，洗凈后吸入無水旋轉(zhuǎn)沖洗5分鐘，放出后再用蒸餾水沖洗，即可收到良好的效果。 檢查時必須看好氣路流向，逐節(jié)檢查，認真分析原因，在標樣試燒時如出現(xiàn)暫時性的結(jié)果異常也不要驚慌，通過判斷電解曲線和加燒標樣認真確認處理效果。