煉鋼廠轉爐除塵器煉鋼廠轉爐除塵器新設計排煙方法改造成功案例

義烏市煉鋼廠轉爐除塵器新設計排煙方法改造成功案例，目前我國環(huán)境的問題，國家壓縮鋼鐵產能，主要原因是技術含量低，轉爐煉鋼的鋼鐵企業(yè)， 煉鋼廠轉爐作為一種常見的冶煉設備，生產時產生大量的煙塵，為了確保滿足國家環(huán)保政策，改善工人的勞動衛(wèi)生條件，必要配套煙塵治理設備。在轉爐煙塵治理的設計中，因轉爐一次煙塵含有大量CO氣體，目前通常采用一、二次煙塵分開治理的設計手段，其中針對一次煙塵的治理采用濕法除塵或電除塵的設計方式，回收CO，同時國家環(huán)保政策還提高了粉塵排放標準對于重點排放企業(yè)，這就要更新改造應用各種除塵設備，如轉爐除塵器改造。我首陽公司在原有產品的基礎上，不斷引進新技術，開發(fā)出各種新產品幾十種，符合了市場的需求，公司以科技投入為先導，以的設備，過硬的質量為保障。

煉鋼廠轉爐除塵器改造原理：一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節(jié)能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，于是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

義烏市煉鋼廠轉爐除塵器新設計排煙方法改造成功案例，轉爐除塵器改造——轉爐改造方法；

(1)鋼鐵廠轉爐除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠轉爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠轉爐除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠轉爐除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

(4)為了調整鋼鐵廠轉爐除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。

 轉爐除塵器改造全部完成，及時調整和優(yōu)化了相應的操作制度：

1、轉爐準備生產至出鋼完畢時間段對應的除塵器風機升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；

2、轉爐準備或檢修等時間>20min時，對應的除塵器風機降速至200r/min以下，除塵器進口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時有效地布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；

3、遇有1臺除塵器臨時停機處理故障，關閉對應進口管道蝶閥，開啟主管聯通蝶閥，運行的除塵器風機升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應轉爐的工序空余時間，風機降速時間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統(tǒng)阻損由改進前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時的管道吸力由增加到轉爐生產除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉爐爐后倒渣除塵、首陽環(huán)保鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環(huán)保效果，節(jié)省了近百萬元投資。

轉爐除塵設備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運動性設備，工作頻繁,運動覆蓋空間大。目前國內轉爐=次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前]形排煙罩，轉爐操作層以上部分的轉爐四周全部封閉起來,為了有效捕集出鋼時產生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣上升進入封閉室，并在爐后設排煙罩。轉爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣;爐后排爐罩能捕集轉傾動出鋼時煙氣;但均無法捕集轉爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵,因此需在轉爐爐頂設頂部接受罩，充分捕集轉爐在冶煉時產生的煙塵。

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