凱斯特閥門集團(tuán)有限公司
軟密封閘閥型號(hào)、上海供應(yīng)軟密封閘閥廠家、上海軟密封閘閥直銷
軟密封閘閥,工業(yè)用閥,軟密封閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 公稱通徑為 DN50~DN1200, 使用溫度:≤200℃。
簡(jiǎn)介:
產(chǎn)品原理
楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做鋼性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過(guò)閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道完全暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程)來(lái)確定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
1,軟密封閘閥規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
2,軟密封閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
3,軟密封閘閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓,軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二,軟密封閘閥材質(zhì)
1,閥體材質(zhì),應(yīng)以鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼,316L為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2,閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3,螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
4,閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5,密封面的材質(zhì)
①軟密封閘閥類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);
6,閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長(zhǎng)期保持密封效果;
②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的性;
③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換,氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三,軟密封閘閥的操作機(jī)構(gòu)
3.1軟密封閘閥操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
3.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō),管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
四,軟密封閘閥的性能檢測(cè)
4.1閥門某一規(guī)格批量制造時(shí),應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè):
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下,能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
4.2閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè):
①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);
②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
五,軟密封閘閥的內(nèi)外防腐
5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹脂,厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí),亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求防腐,一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?;瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
包裝運(yùn)輸
6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
6.2中、閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
6.3大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。
說(shuō)明書
軟密封閘閥是設(shè)備,在出廠說(shuō)明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù):
閥門規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1 平底式閥座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體通暢無(wú)阻。
2 整體包膠
閥門采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi),外包膠,國(guó)內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。
3 耐腐蝕
閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵,此種情形已可大幅度減少。
4 三“O”型
由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計(jì)??蓽p少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
5 有助生飲
由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝,閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。
6 精鑄閥體
閥體采用精密鑄造,的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。
7 重量輕
本體采用球墨鑄造制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十,方便維修方便。
優(yōu)勢(shì):
長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥,普遍存在漏水,易生銹現(xiàn)象,本企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)所生產(chǎn)的軟密封閘閥??朔艘话汩l閥密封性差,彈性疲乏,易生銹等缺陷。軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產(chǎn)品,利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補(bǔ)償作用,達(dá)到良好的密封效果,該閥具有開關(guān)輕巧,密封可靠,彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
特點(diǎn):
·平底式閥座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊,水泥,紙屑,雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體通暢無(wú)阻
·整體包膠
閥板采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi),外包膠,國(guó)內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。
·耐腐蝕
閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕與生銹,并可用于污水系統(tǒng)。
·不易碎裂
以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中,碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵,此種情形已可大幅度減少。
·三“O”型環(huán)密封圈
由于閥桿采用三“0”型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì),可減少開關(guān)時(shí)的磨擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
·有助生飲
由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝,閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。
·精鑄閥體
閥體采用精密鑄造,的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。
·重量輕
本閥采用球墨鑄造而成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%-30%。安裝維修方便。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù):
| 閥門執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 名稱 | 設(shè)計(jì)及制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 試壓標(biāo)準(zhǔn) | 連接法蘭尺寸 |
| 參照標(biāo)準(zhǔn) | DIN 3352 | DIN 3202 | DIN 3230 | DIN EN 1092 |
| 主要零部件信息 | 名稱 | 1-閥體 | 2-閥座密封 | 3-閥瓣 | 4-閥軸 | 5-手輪 |
| 材質(zhì) | 球墨鑄鐵DI | EPDM | 球墨鑄鐵DI+EPDM | 2Cr13 | DI |
| 尺寸信息 | 公稱尺寸 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度F4 | PN16 |
| DN | NPS(英寸) | L | ΦA(chǔ) | ΦB | ΦC |
| 50 | 2'' | 150 | 165 | 125 | 102 |
| 65 | 2 1/2'' | 170 | 185 | 145 | 122 |
| 80 | 3'' | 180 | 200 | 160 | 138 |
| 100 | 4'' | 190 | 220 | 180 | 158 |
| 125 | 5'' | 200 | 250 | 210 | 188 |
| 150 | 6'' | 210 | 285 | 240 | 212 |
| 200 | 8'' | 230 | 340 | 295 | 268 |
| 250 | 10'' | 250 | 405 | 355 | 320 |
| 300 | 12'' | 270 | 460 | 410 | 378 |
| 350 | 14'' | 290 | 520 | 470 | 438 |
| 400 | 16'' | 310 | 580 | 525 | 490 |
| 450 | 18'' | 330 | 640 | 585 | 550 |
| 500 | 20'' | 350 | 715 | 650 | 610 |
| 600 | 24'' | 390 | 840 | 770 | 725 |
| 700 | 28'' | 430 | 910 | 840 | 795 |
| 800 | 32'' | 470 | 1025 | 950 | 900 |
| 900 | 36'' | 510 | 1125 | 1050 | 1000 |
| 1000 | 40'' | 550 | 1255 | 1170 | 1115 |
| 1200 | 48'' | 630 | 1485 | 1390 | 1330 |


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