3MG62300外徑超精機，外徑超精機使用說明，軸承超精機精密機械加工

3MG62300外徑超精機 使用說明書

洛陽市華科精密機械廠

目  錄

一． 機床的用途……………………………………………………2

二． 機床的主要技術(shù)規(guī)格…………………………………………2

三． 機床主要部件的結(jié)構(gòu)…………………………………………3

四． 機床的氣動系統(tǒng)………………………………………………5

五． 機床的電氣系統(tǒng)………………………………………………5

六． 機床的冷卻系統(tǒng)………………………………………………5

七． 機床的調(diào)整……………………………………………………6

八． 機床的搬運、安裝及試車時的注意事項……………………8

九． 機床的維護……………………………………………………9

十． 機床的啟動………………………………………………9

十一． 軸承皮帶一覽表…………………………………………10

附錄：3MG62300精度檢查卡      2頁

3MG62300氣動系統(tǒng)原理圖  1頁

3MG62300電氣原理圖      

一． 機床的用途:

本機床是采用油石超精加工原理,以貫穿方式進行的精加工設(shè)備,它可以率地獲得工件的精加工表面,改善工件表面質(zhì)量,提高工件的使用壽命。

本機床主要用于滾動軸承的圓柱滾子表面、軸承套圈外徑表面的超精加工，更換超精輥及其托架，可以對圓錐滾子表面進行超精加工。根據(jù)需要，可使圓錐滾子加工出所需的凸度量和所需的凸度形狀。

二．機床的主要技術(shù)規(guī)格：

1．加工工件直徑: φ35㎜～φ300㎜

2．超精振蕩部分:

   振幅: 0～4㎜

振動頻率: 0～1500次/分(變頻可調(diào))

  升降距離: 100㎜

3.超精輥

名義直徑: φ165左右

轉(zhuǎn)速: 0～300r/min(變頻可調(diào))

4.超精輥驅(qū)動電機

型號 Y112M－4

功率 3KW

轉(zhuǎn)速 2840r/min

5. 振蕩電機：

  型號：   Y90L-4  B5

  功率：   0.75KW

  轉(zhuǎn)速：   2840r/min

6．工件冷卻電機

型號：   JCB－22

功率：   125W

7． 油石超精頭

數(shù)量 6～8個

活塞行程 30㎜

8. 氣動系統(tǒng)工作壓力 0.6MPa

9．機床重量 2800Kg

10．機床輪廓尺寸

長×寬×高 17200㎜×1400㎜×1900㎜

三.機床主要部件的結(jié)構(gòu)

1. 床身

床身上面裝有超精輥部件和振蕩部件。油石超精頭緊固在振蕩部件的燕尾導軌上。床身上面的左端為減速箱。電氣柜置于機床的右端。床身腔體內(nèi)有超精輥驅(qū)動電機，配電板及部分氣動裝置。冷卻液箱放置在床身的左后方。

2．超精輥

本機床提供的超精輥需根據(jù)所加工的滾子型號來決定。超精輥通過托架安裝在床身上。超精輥的間距根據(jù)工件的大小進行調(diào)整。

可前后移動床身棱形導軌上的超精輥支座來實現(xiàn)，移動時接觸面積小，移動輕便。為補償超精輥在修磨時產(chǎn)生的錐度誤差，外側(cè)超精輥可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)調(diào)整。超精輥工作及修磨時，與驅(qū)動端的聯(lián)接采用同一齒輪。采用我公司研制的超精輥磨床修磨超精輥時，只需拆裝超精輥托架蓋，便可整體吊裝修磨。

3．減速箱

變頻調(diào)速器可調(diào)節(jié)超精輥驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，經(jīng)三角皮帶及減速箱內(nèi)蝸輪蝸桿的傳動，經(jīng)萬向連軸器帶動一對超精輥同向等速旋轉(zhuǎn)。

4.超精振蕩

本機床超精振蕩機構(gòu)采用機械振蕩方式。振蕩頻率0～3000次/分無級調(diào)整，振幅0～4㎜可調(diào)。振蕩部件支承在彈簧鋼板上，運動輕便靈活。

5．油石超精頭

機床設(shè)有六～八個壓力氣缸。當接通壓縮空氣后，壓力氣缸的活塞桿向下移動，使夾在夾塊上面的油石壓向工件表面，并保持一定的壓力。設(shè)在壓力氣缸上方的閥桿可控制壓力氣缸活塞桿的上下移動。若超精輥停止運轉(zhuǎn)則電氣與氣動系統(tǒng)聯(lián)合動作，使活塞桿上移，油石自動快速脫離工件。

四．機床氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)實現(xiàn)八個油石超精頭壓向和脫離工件的動作。氣路的總接頭在床身的后面，接入0.6MPa的壓縮空氣,再經(jīng)分配器通至各個執(zhí)行元件。系統(tǒng)管路中的氣水分濾器、調(diào)壓閥及油霧器三聯(lián)件，可保證到達執(zhí)行元件的壓縮空氣的純凈和工作壓力的穩(wěn)定。

五．機床的電氣系統(tǒng)

三相380V交流電源經(jīng)電柜右側(cè)的總電源空氣開關(guān)Q1接入電氣控制柜內(nèi)。振蕩電機M3受變頻器控制，通過調(diào)整操面板上的振頻調(diào)節(jié)旋鈕W1可使振蕩頻率在0～1500次/分范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，并由顯示器顯示振蕩頻率值。導輥電機M4受變頻器控制，通過調(diào)整操作面板上的導輥調(diào)速旋紐W2可使導輥轉(zhuǎn)速在0～300轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，顯示器顯示調(diào)頻頻率值。一般操作方法為：先按下導輥起動按鈕SB4，然后，順時針旋轉(zhuǎn)導輥調(diào)速旋鈕W2至合適的導輥旋轉(zhuǎn)速度，再按下振蕩起動按鈕SB2，然后，順時針旋轉(zhuǎn)振蕩調(diào)節(jié)旋鈕W1至合適的振蕩頻率，即可開始工作。工作結(jié)束后應(yīng)將振頻調(diào)節(jié)旋鈕W1，導輥調(diào)速旋鈕W2反時針旋轉(zhuǎn)到底（0位），以防止高速起動造成成不必要的損失。工作過程中如出現(xiàn)故障時，可按下總停按鈕SB0，此時導輥，振蕩停止動作，油石回升到原始位置。

六．機床冷的卻系統(tǒng)

為保證加工工件的高質(zhì)量，冷卻系統(tǒng)設(shè)有磁性過濾和高精度過濾裝置，使得冷卻液潔凈無污。

機床采用的冷卻液一般為90%的煤 油和10%的20號機油的混合液。

七．機床的調(diào)整

1． 超精輥間距的調(diào)整：

根據(jù)加工工件直徑的不同，超精輥間距應(yīng)進行調(diào)整。調(diào)整時，首先松開兩底座四個緊固螺母，轉(zhuǎn)動輥距調(diào)整絲杠，使超精輥及其底座沿床身上棱形導軌移動至兩超精輥靠近或遠離為合適的間距。保證工件在超精輥輥道內(nèi)已正確定位的情況下，使?jié)L子上母線與振蕩油石的振蕩軌跡保持平行。

2． 超精輥相互平行性的調(diào)整

需要調(diào)整兩超精輥的平行性時，松開前超精輥支座上的兩個緊固螺母，旋轉(zhuǎn)兩個支座前方兩個調(diào)整螺釘（一緊一松），使前支座轉(zhuǎn)動，可使兩超精輥相互平等。

3．油石中心線的調(diào)整：

油石中心線與滾子中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。若不在同一垂直平面內(nèi)，松開立柱下部的八個蓋形螺母，調(diào)整立柱后方的調(diào)整絲杠，可以使立柱前后移動。

若油石壓在工件上，油石中心線與滾子中心線在水平面上有夾角，則可松開立柱下轉(zhuǎn)座的四個蓋形螺母，調(diào)整轉(zhuǎn)座后方的兩個調(diào)整螺釘，使立柱在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)，這一夾角。

4． 油石超精頭的上下調(diào)整

油石超精頭可通過振蕩部件沿立柱導軌上下移動。調(diào)整高度以壓力氣缸夾持的油石與工件保持5～10㎜的間距為宜。

調(diào)整時，松開立柱右側(cè)的四個緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)立柱右下側(cè)的四方軸頭，可使油石超精頭實現(xiàn)上下移動。

油石超精頭上下可調(diào)整100㎜，當進行向上的大范圍調(diào)整時，需抽去立柱上方的蓋板。

5． 油石超精頭的平行性調(diào)整

超精時，油石超精頭振蕩軌跡應(yīng)與工件母線平行，否則應(yīng)拆去橫梁上方的蓋板，松開橫梁內(nèi)四個緊固螺母（松開即可，不可松掉），旋轉(zhuǎn)立柱上方兩個緊固螺釘（一緊一松），使振蕩部件轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)整。

6． 振蕩部件振幅的調(diào)整

振幅需調(diào)整時，抽去立柱上方蓋板并拆去振蕩部件上方蓋板，松開振蕩軸上方的鎖緊螺母，搬手夾持電機皮帶輪上方的六角部分，另一搬手轉(zhuǎn)動振蕩軸上方的四方頭部，依據(jù)皮帶輪上的該度（振幅值），可調(diào)整振幅。調(diào)好后，需緊固鎖緊螺母。

7． 振蕩平穩(wěn)性調(diào)整

當機床振蕩部件出現(xiàn)異常時，需要調(diào)整橫梁兩側(cè)的調(diào)整螺釘。首先，松開緊固螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘。然后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，感覺兩側(cè)均用上力后，再等圈旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的調(diào)整螺釘。適當調(diào)整后，開啟振蕩。觀察振蕩情況。若有異常，則繼續(xù)調(diào)整，直至在需要的振蕩頻率位振蕩平穩(wěn)，旋緊緊固螺母，調(diào)整完畢。

八．機床搬運、安裝及試車時的注意事項

搬運機床要平穩(wěn)，輕吊輕放，床身后方及左、右兩側(cè)共有三個起重螺釘，供搬運機床時使用。

機床應(yīng)安裝在水平而堅固的地基上。機床下面放置墊塊，調(diào)整墊鐵使機床保持水平狀態(tài)，用水平儀檢驗，要求，縱向小于0.03㎜,橫向小于0.02㎜。

試車時,在機床啟動前,先熟悉機床使用說明書,了解部件的功能和各操作件的用途,并進行下列開動前的準備工作：

1． 打開電氣柜，檢查各電氣元件是否處于正常位置上，電器及接線上的灰塵。

2． 檢查各操作件是否靈活。

3． 對機床進行調(diào)整后，注意緊固。

4． 冷卻箱內(nèi)注入充足的冷卻液。

5． 檢查氣壓管路和氣動元件是否正常。

6． 在各需潤滑部位加潤滑油。

7． 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

九．機床的維護

1． 定期潤滑各運動部分，機床各調(diào)整的滑動面要經(jīng)常加注潤滑油，以保證運行調(diào)整靈活。

2． 氣動系統(tǒng)的油霧器要添加高速機油并檢查噴油是否有效。

3． 電機及機床電器要保證良好的絕緣及接地可靠。

4． 減速箱潤滑循環(huán)油路要保證暢通無故障，冷卻液箱每隔2～3個月?lián)Q油一次。

5． 氣路中各閥及壓力表要定期檢查，保證工作可靠。

6． 在超精加工過程中，油石崩裂出現(xiàn)故障，需停止超精輥的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉振蕩，待超精輥中的油石碎片清理干凈后，方可再啟動機床。

十．機床的啟動

按照使用說明書詳細了解和熟悉機床的各部分結(jié)構(gòu)和操作調(diào)整說明并進行必要的調(diào)整，檢查機床各部位正常可靠后，接通氣動系統(tǒng)氣源，調(diào)整系統(tǒng)壓力。啟動超精輥運轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動超精輥調(diào)速旋鈕，使超精輥以適宜的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。啟動冷卻油泵，調(diào)整冷卻液流量，啟動振蕩系統(tǒng)。然后進料，若進料正常，則依次按下超精頭推拉桿，油石與工件接觸，機床進入工作狀態(tài)。

定期按潤滑指示潤滑機床。

                  洛陽市華科精密機械廠

               蘇世科

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