DF155-67*2 DF155-67*2煤礦用多級泵

DG12-25*12(泵帶共底);進口口徑:50毫米(mm);出口口徑:40毫米(mm);泵帶底座體積 :0.558272立方米(m3);泵帶公用底座重量:220公斤(Kg);泵帶電機總長:1952毫米(mm);寬(含 泵進口突出部分):420毫米(mm);高:520毫米(mm).  DF155-67*2 煤礦用多級離心泵 型號:DF155-67*2流量:95-155-185立方米/小時(m3/E);揚 程:152-134-118米(m);電機功率:90KW;轉(zhuǎn)速:2950轉(zhuǎn)/分 鐘(r/min);電機型號:Y280M-2效率:63-74-73%;軸功率:64.7KW;必 需汽蝕余量:2.6-3.5-4.7米(m) 

相關(guān)知識普及： 多級泵吸入高度 泵的吸入口中心到儲液槽液面之間的高度稱為吸入高度，設(shè)想葉輪進口處為真空，吸入管路阻力為零，液面上為一個標(biāo)準大氣壓，那么理論上的幾何高度為10.33米，但是，由于泵吸入管中有各種阻力損失，以及泵葉輪進口不可能達到完全真空等不利因素，再加上泵進口處所必須的汽蝕余量，所以一般離心泵的吸入高度不超過4—5米。 常見的滲漏原因及解決辦法： 由于壓力產(chǎn)生的滲漏 　　(1) 高壓和壓li波造成的機械密封滲漏 　　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。 　　對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可*的傳動方式，如鍵、銷等。 　　(2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏 　　泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 　　對策：采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。  

離心泵的啟動：

1，泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，啟動電機，檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況。

2，當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。

3，檢查電機電流是不是在額定值以內(nèi)，如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停泵檢查。

 多級泵的注意事項：

1. 離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。

2. 熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。

3. 離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行。

4. 在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)。

5. 離心泵運行的至小流量不得低于額定流量的1/3。

6. 對于出口壓差較大的高壓離。