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主營灌漿料，壓漿料，CGM灌漿料，修補(bǔ)砂漿 公司名稱：江西寶和建材有限公司
技術(shù)原理
1、采用常用的較修補(bǔ)對象高一個(gè)標(biāo)號的微膨脹砼進(jìn)行修補(bǔ)缺陷存在如下弱點(diǎn)：
⑴、由于每次修補(bǔ)量不大，配制的微膨脹砼修補(bǔ)材料量也較少，膨脹劑用量誤差較大，修補(bǔ)材料的膨脹率不易控制，修補(bǔ)的砼缺陷易形成收縮微裂縫，造成修補(bǔ)失敗。
⑵、流動性差，易再次造成蜂窩或修補(bǔ)砼不密實(shí)。
⑶、沒有旱強(qiáng)、高強(qiáng)功能，影響下一工序的進(jìn)展，拖延工期。
2、采用CGM無收縮博瑞雙杰灌漿料，上述弱點(diǎn)將迎刃而解。CGM無收縮博瑞雙杰灌漿料由塑化，膨脹，增強(qiáng)等組分分配制而成。集膨脹、減水、自流平等功能為一體。
⑴、自流態(tài)：摻加該產(chǎn)品的砼灌漿后，在水灰比較低的情況下可獲得很大的流動度，易充實(shí)修補(bǔ)缺陷部分的全部空間。
⑵、早強(qiáng)、高強(qiáng)：在充分養(yǎng)護(hù)的條件下，摻該產(chǎn)品的砼抗壓強(qiáng)度1d大于30mpa、3d大于40mpa、28d大于55mpa。⑶、微膨脹：保證砼無收縮，提高砼缺陷的修補(bǔ)成功率。 ⑷、耐久性好：本產(chǎn)品為無機(jī)博瑞雙杰灌漿料、不老化、對鋼筋無銹蝕作用，與老砼面結(jié)合好。 二、施工方法 1、將需修補(bǔ)的砼面人工鑿除至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并把填充空間表面預(yù)濕潤12小時(shí)，立好模板。 2、調(diào)制博瑞雙杰灌漿料：小空間修復(fù)可以直接用CGM加10%--15%水拌合博瑞雙杰灌漿料，較大空間可按CGM：5-10mm石子：水=1:0.5:0.12-0.16 公司全國有設(shè)分廠：江西、湖南、湖北、浙江、四川、北京、安徽、山東 江西寶和建材有限公司為您提供服務(wù) 灌漿料產(chǎn)品描述 灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定 工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時(shí)只需添加規(guī)定量的水，充分?jǐn)嚢杓纯墒┕ぃ啽?、快捷?/span> 灌漿料性能優(yōu)越，施工簡便，廣泛應(yīng)用在冶金、石化、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、 市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項(xiàng)目中，其的質(zhì)量和良好的服務(wù)受到客戶的好評。
灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn) 1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA)大于90%,均勻傳遞荷載;
2.大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質(zhì)量； 3.早強(qiáng)、高強(qiáng)，灌漿24小時(shí)后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)； 4.不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。 技術(shù)指標(biāo)  灌漿料適用范圍 1. 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿。 2. 地腳螺栓錨固灌漿。 3. 混凝土結(jié)構(gòu)加固灌漿、截面加大。 灌漿料施工準(zhǔn)備 1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌 漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。 2. 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 3.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚 應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿料 1 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上 表面50mm。 2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超 過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞gao點(diǎn)50mm。 施工方法 拌合
1. 水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 2. 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。 若對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。 3. 拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 地腳螺栓錨固灌漿 1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：1清理孔一2清理孔內(nèi)積水一3螺栓表面油污及鐵銹一4 插入螺栓調(diào)整固定一5拌合灌楽料一6饒筑一7養(yǎng)護(hù)一8安裝設(shè)備。 2. 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將 孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)應(yīng)采 取措施預(yù)熱，溫度保持在10度以上。 3. 灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，灌漿 結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。 二次灌漿 1. 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合如下要求：1清理設(shè)備基礎(chǔ)一2.24小時(shí)前開始浸水一3灌漿前積水一4施工機(jī)具準(zhǔn)備一5拌合灌漿料一6二次灌漿一7養(yǎng)護(hù)。 2. 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、 蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前lh,積水。 3. 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必 須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。 5. 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推器（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層 的中、上部推動）。 6. 設(shè)備基礎(chǔ)灌楽完畢后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊緣向外切45°斜角。
灌漿料的養(yǎng)護(hù) 灌漿料冬季施工 曰平均溫度低于5°C時(shí)應(yīng)按冬季施工并符合下列要求： 1. 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10度以上，并積水。 2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得低于5MPa。 高溫氣候環(huán)境施工 灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求： 1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。 2. 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。 3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。 4. 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。 免養(yǎng)護(hù)施工條件如下 施工溫度大于5℃低于35℃時(shí)，基礎(chǔ)灌漿后不用養(yǎng)護(hù)。超出溫度范圍應(yīng)遵照灌漿料施工養(yǎng)護(hù)方法實(shí)施養(yǎng)護(hù)。
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