鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠家

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3.1.1工作鋼管426*10/325*10、外套鋼管820*10/630*10采用螺旋焊縫鋼管,管材采用鋼Q235B(GB/T3091-2015)，采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成形，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道，提供全部鋼管探傷報告和液壓試驗報告。壁厚尺寸偏差為-9%-0，且不得大于0.9mm。

3.1.2管端應(yīng)根據(jù) GB/T9711.1-1997第7.6.9.3條做坡口，距管端100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應(yīng)無毛刺。坡口的具體型式由供需雙方協(xié)商，管端應(yīng)在工廠進行消磁處理。管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于2.0mm。鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過3mm。

3.1.3焊接質(zhì)量要求：

1）外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB 50236-2011規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量；

2）無損檢測：管件的焊縫全長應(yīng)進行射線檢測或者超聲波檢測，超聲波檢測需要射線復(fù)驗，復(fù)驗數(shù)量不少于20%；

3）射線和超聲檢測按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，射線不應(yīng)低于Ⅱ級質(zhì)量，超聲波不應(yīng)低于I級；

4）外護管焊縫應(yīng)進行超聲波檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)達到JB/T 4730中I級質(zhì)量的要求。

鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠家

3.1.4 外觀檢查

3.1.4.1鋼管應(yīng)逐根檢查表面質(zhì)量。

3.1.4.2鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全，然后進行測量。

3.1.4.3對于鋼管上的分層、夾雜、焊縫余高、摔坑等需按SY/T5037-2000中的要求執(zhí)行。

3.1.4.4焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。

3.1.5試驗方法

2.1.5.1化學成分分析方法應(yīng)按照GB/T223.5，GB/T223.58，GB/T223.59，GB/T223.68，GB/T223.69的分析結(jié)果為準。

3.1.5.2拉伸試驗應(yīng)按照GB/T2651的規(guī)定進行，試驗溫度為常溫。

3.1.5.3靜水壓試驗應(yīng)按GB/T9711.1-1997  第8.10.9節(jié)進行，每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗。鋼管試驗壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強度的90%的環(huán)向應(yīng)力。 試驗壓力應(yīng)維持至少20秒鐘，管子不得有泄漏和殘余變形。試驗結(jié)果應(yīng)自動記錄。

3.1.5.4X射線檢驗方法應(yīng)符合GB/T9711.1-1997中8.10.11.2的規(guī)定。超聲波檢驗方法應(yīng)符合SY/T6423.3的規(guī)定。

3.2 保溫材料：

采用耐高溫超細玻璃棉，玻璃棉密度:48Kg/m?,纖維平均直徑<5.5μm;耐溫400°C,熱荷重收縮溫度滿足GB/T13350-2008的要求;平均直徑≤5.5μm,纖維長度15～25cm,渣球含量(粒徑大于0.25mm)＜0.1%,材料雨淋或浸水后材料不散，高溫玻璃棉氈經(jīng)耐水性試驗（100℃,96h）后,導(dǎo)熱系數(shù)、容重、厚度變化率不超過5%.高溫玻璃棉對管道無腐蝕,游離的鹵離子符合GB/T13350-2008的要求,含水率: ＜0.2%,燃燒性能: A1級不燃,有機物含量:≤3%.導(dǎo)熱系數(shù)方程:K=2.9071X10??  +1.1022X10?4Xt,保溫材料長度、寬度和厚度偏差不大于5mm，不允許負偏差，不允許含棉成分，應(yīng)無、無害、無污染、無刺激，并且防水，不可燃，對施工人員不刺手。保溫材料溶出的Cl-、F-、SiO43－及Na+的含量應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定。

產(chǎn)品需通過中國環(huán)境標志（綠色十環(huán)）認證，不含成份。所有保溫材料都必須經(jīng)過有關(guān)部門認可并經(jīng)過質(zhì)量檢驗，提供檢測報告，到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠家出具的且包括生產(chǎn)定單號碼、工程項目名稱、貨物規(guī)格、該批次生產(chǎn)交貨數(shù)量等內(nèi)容的質(zhì)保書。招標方有權(quán)對到現(xiàn)場的保溫材料隨時進行抽檢，抽檢不合格視產(chǎn)品為不合格。