蒸汽管道工藝技術(shù)要求

蒸汽管道工藝技術(shù)要求

4.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)要求

鋼制管件的材質(zhì)、尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401中的規(guī)定，DN≤600彎頭為20#鋼。管路附件保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于60℃。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。

管路附件防腐前，其表面除銹處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級(jí)的規(guī)定。管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定。

鋼制管件表面應(yīng)光滑，當(dāng)有結(jié)疤、劃痕及重皮等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡，并進(jìn)行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應(yīng)符合材料表中壁厚的要求。

工作管應(yīng)留有長(zhǎng)度為250mm的無(wú)保溫層自由端。

鋼制管件管端400mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應(yīng)超過規(guī)定外徑的±1%，且不應(yīng)大于公稱壁厚；

管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐采用三布四油法，環(huán)氧樹脂、玻璃絲布質(zhì)量達(dá)標(biāo)，防腐層應(yīng)進(jìn)行的電火花檢漏。

管件制作標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)圖紙,管件帶出廠合格證。

4.1.1保溫內(nèi)固定支座

固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。

固定支座承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐溫性高于350℃，且其外護(hù)管表面溫度應(yīng)≤60℃。保溫內(nèi)固定支座中，外護(hù)管與工作管間應(yīng)設(shè)置波紋柔性環(huán)形封隔板，當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時(shí)，阻斷外泄蒸汽擴(kuò)散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段。每個(gè)固定支座需設(shè)置兩根排潮管，排潮管公稱直徑均為DN50， 制作標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)圖紙。

    固定支座制作長(zhǎng)度1.5米。

蒸汽管道工藝技術(shù)要求

4.1.2補(bǔ)償器及保溫

波紋補(bǔ)償器設(shè)計(jì)生產(chǎn)按照《城市供熱管道波紋管補(bǔ)償器》CJ/T402-2012標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為316L，設(shè)計(jì)參數(shù)2.5MPa、350℃、補(bǔ)償量300mm、疲勞壽命按1000次，制作長(zhǎng)度2.5米。

補(bǔ)償器的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮補(bǔ)償器活動(dòng)端移動(dòng)，不應(yīng)造成保溫結(jié)構(gòu)的破壞。預(yù)拉伸的波紋管補(bǔ)償器在進(jìn)行保溫制作時(shí)，應(yīng)保證預(yù)拉伸不被釋放，保溫方式氣凝膠+玻璃棉，按照設(shè)計(jì)圖紙。

4.1.3下排式保溫疏水節(jié)

疏水管的公稱直徑及伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖要求。

疏水節(jié)的外護(hù)管與工作管的外護(hù)管的接口應(yīng)焊接嚴(yán)密、防水；必要時(shí)，按計(jì)算采取補(bǔ)強(qiáng)措施。主管道與集水罐應(yīng)為成品三通結(jié)構(gòu)；集水罐做鍍鋅處理，輸水管從集水罐側(cè)面接出，并與主管道方向垂直；輸水管外護(hù)管上側(cè)至主管道外護(hù)管下側(cè)距離、輸水管外護(hù)管下側(cè)至集水罐底部距離、疏水節(jié)長(zhǎng)度、集水罐管徑和疏水管的管徑等要求見設(shè)計(jì)圖紙。

4.1.4保溫彎頭

工作彎管應(yīng)采用熱煨彎管或熱壓彎管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，外護(hù)管采用推制彎頭。

彎頭（管）的彎曲部分外表面不應(yīng)有褶皺，可有波浪型起伏，凹點(diǎn)與凸點(diǎn)距彎頭或彎管表面的高度不應(yīng)超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。

彎頭（管）兩端的直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足焊接的要求，直管段長(zhǎng)度不低于400mm。

管端橢圓度：工作彎管直管段200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)及變徑鋼管的橢圓造成外徑公差不超過±1%D。

4.1.5 蒸汽管道工藝技術(shù)要求保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐

保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。

外護(hù)管補(bǔ)口段防腐材料及其技術(shù)要求與外護(hù)管防腐相同。

保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》的要求。

4.1.6蒸汽管道排潮管

按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，排潮管公稱直徑均為DN50，排潮管技術(shù)條件應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》。

4.1.7閥門

閥門選用電站焊接閘閥，介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計(jì)參數(shù)2.5MPa，耐溫450℃，材質(zhì)碳鋼，制造標(biāo)準(zhǔn)符合通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB12229-89。

4.1.8焊接質(zhì)量要求：

1）外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB 50236-2011規(guī)定的Ⅱ級(jí)質(zhì)量；

2）無(wú)損檢測(cè)：鋼制管件的焊縫選用X射線探傷。所檢鋼制管件的焊縫全長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行射線探傷；

3）X射線探傷應(yīng)按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，X射線探傷不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量，超聲波不應(yīng)低于GB11345-2013中的I級(jí)質(zhì)量要求；

4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，管件不得有損壞和泄漏。密封性試驗(yàn)采用水密性試驗(yàn)；

5）鋼管焊口應(yīng)提供探傷報(bào)告。

4.1.9、蒸汽保溫管件加工制作要求：