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PE給水管道熱熔機(jī)及其對(duì)焊技術(shù)
聚乙烯(PE)管與傳統(tǒng)的金屬管、水泥管相比具有重量輕、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)及安裝方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于自來水、燃?xì)?、煤礦等諸多領(lǐng)域。
熱熔機(jī)具體操作方法及步驟:
焊接過程的五個(gè)階段:
熱熔對(duì)接通常有五個(gè)階段,即加熱階段,吸熱階段,切換階段,焊接階段和冷卻階段。
(1)焊接準(zhǔn)備
將管件放入動(dòng)夾與固定夾之間,中間兩管口之間的距離以放入銑削器為準(zhǔn)。
(2)電源接通
將電源負(fù)荷開關(guān)打開,加熱板通電預(yù)熱(通常設(shè)置在210℃±3℃)。
(3)壓力P的計(jì)算:P=P1+P2
1)P1為對(duì)接壓力
2)P2為拖動(dòng)壓力
動(dòng)夾剛剛開始運(yùn)動(dòng),壓力表顯示的壓力為拖動(dòng)力P2。
3)對(duì)接壓力P的計(jì)算
實(shí)際焊接壓力P=P1+P2。調(diào)整溢流閥,使壓力表指針指向計(jì)算的P值。
(4)銑削
將銑削器放在兩管口之間,啟動(dòng)銑削器,操作手柄打至前進(jìn)位置,使動(dòng)夾瓦緩慢移動(dòng),銑削開始,待兩個(gè)端面出銑屑,動(dòng)夾停止,銑削器再轉(zhuǎn)幾圈,動(dòng)夾退回,銑削停止。檢查兩管是否對(duì)正對(duì)齊,否則松動(dòng)夾瓦調(diào)整,直到對(duì)直,進(jìn)入焊接階段。
階段:加熱階段
將加熱板放在兩軸之間使要焊接的兩管端面在加熱板上施壓使端面出現(xiàn)翻邊。
第二階段:吸熱階段
換向桿扳到后退位置卸壓,計(jì)算吸熱階段時(shí)間,時(shí)間到,啟動(dòng)電機(jī)。
第三階段:加熱板取出階段(切換階段)
取出加熱板。時(shí)間控制在表中所列的時(shí)間內(nèi)。
第四階段:焊接階段
換向桿扳到前進(jìn)位置,熔融壓力為P=P1+P2。時(shí)間按表中規(guī)定,時(shí)間一到轉(zhuǎn)入冷卻階段。
第五階段:冷卻階段
停止電機(jī),保壓。時(shí)間到,換向桿扳向相反位置撤壓,焊接完成。
PE管道連接方式
摘 要:PE材料以其防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性被廣泛應(yīng)用。連接方法主要有脹緊接頭連接、對(duì)接熔化焊連接、電熱熔焊連接和法藍(lán)連接四種形式。對(duì)此四種連接方式及工藝進(jìn)行說明如下:
脹緊接頭適用于直徑110 mm 及更小的管子連接,僅需根據(jù)圖紙下料和把緊接頭即可。脹緊接頭具有以下優(yōu)點(diǎn): ① 同時(shí)適用于地上或地下; ② 操作方便,無須工具,易于安裝; ③ 自鎖式O 形圈在提供良好密封的同時(shí)可防止接頭被拉開; ④ 易于拆除更換或管件重復(fù)利用; ⑤有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。脹緊接頭的主要缺點(diǎn)是接頭的強(qiáng)度較薄弱,受沖擊或熱脹冷縮的影響,接頭密封性能易被破壞。
2.2 對(duì)接熔化焊接頭
電接熔化焊接頭適用于直徑大于40 mm 的管子,是PE材料最通用的連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。
2.3 電熱熔焊接頭
電加熱熔焊接頭適用于當(dāng)空間過小無法使用對(duì)接熔化焊設(shè)備的情況和固定口的連接。它是由預(yù)埋在管件內(nèi)部的電加熱絲完成的。焊接時(shí)向加熱絲通過一個(gè)規(guī)定大小的電流。加熱絲產(chǎn)生熱量,將周圍的材料熔化并延伸至管材,使管子外表面熔化,最終達(dá)到管件與管子熔合。電熱熔焊管件相當(dāng)昂貴,且如果焊接失敗,只能將管件連同插入管件的管子一起切除,管件將廢棄,無法修整使用。








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