廠家直銷(xiāo)玻璃鋼供水管道

玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿(mǎn)足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶(hù)所接受。

玻璃鋼管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長(zhǎng)，應(yīng)用范圍及部門(mén)也越來(lái)越廣。

玻璃鋼管道采用樹(shù)脂(輸送飲用水采用食品級(jí)樹(shù)脂)、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

具有優(yōu)良的耐腐蝕性能

不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。

管道重量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。

減少管線(xiàn)接頭，加速安裝速度，提高整條管線(xiàn)質(zhì)量。

減少流阻、提高流速、降低能耗。用較的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結(jié)垢，長(zhǎng)期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。

管道特性

(1)耐腐蝕性:化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性?xún)?yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。

(2)機(jī)械強(qiáng)度大:耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件。

(3)溫度適應(yīng)性強(qiáng):使用溫度范圍:大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。

(4)流體阻力小:管道內(nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。

(5)重量輕，壽命長(zhǎng):質(zhì)輕，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無(wú)須維修，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。

(6)保持水質(zhì):無(wú)毒，輸送飲水用水，能保持長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。

1. 玻璃鋼夾砂管道的應(yīng)用:

◆ 飲用水輸送干線(xiàn)管及配水管

◆ 污水管道、雨水管道

◆ 農(nóng)業(yè)灌溉用管

1. 玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝

由計(jì)算機(jī)控制，在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯，凝膠后按設(shè)計(jì)好的線(xiàn)型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，并將石英砂與樹(shù)脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中，最后纏繞外保護(hù)層。

1. 原、輔材料:樹(shù)脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。
2. 產(chǎn)品規(guī)格

直徑:DN50-2400 壓力等級(jí): 0.25MPa-1.6MPa、剛度等級(jí): SN2500、SN5000、SN10000。

原輔材料

樹(shù)脂，玻纖氈，玻璃纖維等。

管道安裝

管道安裝原則

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線(xiàn)的碰口應(yīng)留在室外。

一、管道安裝要求

1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。

3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。

4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6、閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。

7、儀表元件的臨時(shí)替代:所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝

① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，FRP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等)支承，FRP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座(必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐)。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。

⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。

⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。

⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線(xiàn)傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，次均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的制作與安裝

① 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行的滲透或磁粉探傷。

② 所有管架位置，應(yīng)在單線(xiàn)圖中標(biāo)明。

③ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。

四、玻璃鋼管道的試壓沖洗

① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。

② 管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10(25ppm)，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③ 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

④ 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件:

a.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

d.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

e.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

f.按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。

g.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。

h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

i.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。

⑤ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

b.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。

c.管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

d.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa);

P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);

[σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa);

[σ]2----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。

當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。

e.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

f.對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以點(diǎn)為準(zhǔn)，但點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

g.液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

h.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

i.當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

⑥ 對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣(即進(jìn)密試驗(yàn))。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行:

a.氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

b.氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

c.氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

應(yīng)用范圍

1.化學(xué)介質(zhì)輸送管

2. 各類(lèi)工藝館(化學(xué)工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫(yī)藥工藝等)

3. 地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管

4.污水收集及輸送管道

5. 飲用水輸送干線(xiàn)管及配水管

6.油田注水管及原油輸送管

7.熱能輸送管，海水輸送管

8. 農(nóng)機(jī)灌溉用管

9. 真空管，外壓管和虹吸管