直銷(xiāo)鑄造廠除塵器 電爐除塵器 鑄造企業(yè)環(huán)保設(shè)備

除塵器鑄造企業(yè)的大氣污染物主要是生產(chǎn)過(guò)程中的煙粉塵排放，與鋼鐵、電力、水泥、化工等行業(yè)相比，鑄造行業(yè)產(chǎn)生的污染物與排放總量要低很多，治理設(shè)施相對(duì)簡(jiǎn)單，只要配備適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。 用于鑄造廠沖天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式，一種是干式布袋除塵器。沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，我作為的沖天爐布袋除塵器設(shè)備制造商，吸收除塵器在沖天爐煙氣處理方面的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，針沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進(jìn)，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。
鑄造廠除塵器改造范圍，
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個(gè)車(chē)間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，全部改用脈沖布袋除塵器。
電爐除塵器具備以下特點(diǎn)： 
1、清灰效果好：采用大口徑淹沒(méi)式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰、效果好。
2、維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過(guò)濾風(fēng)速，使用壽命長(zhǎng)；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。
4、專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)：針對(duì)電爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上的特殊情況，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費(fèi)能源、動(dòng)力，能極大的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動(dòng)化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過(guò)高時(shí)使用，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。
電爐布袋除塵器工藝：
電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門(mén)等組成。加料時(shí)活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門(mén)逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉。 移動(dòng)罩由兩組減速和減速裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。

鑫松源環(huán)保鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

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