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環(huán)保、節(jié)能、降耗、增效、創(chuàng)收,符合國家發(fā)展要求,是大勢所趨,砂石分離、漿水回收是商品混凝土行業(yè)處理廢棄混凝土、漿水的必備設(shè)備,使各種原料充分再利用,大大降低了生產(chǎn)成本和治污費用,實現(xiàn)了客戶“環(huán)保+效益”的愿望?;炷粱厥占夹g(shù)摒棄了傳統(tǒng)的螺旋機技術(shù)和笨重的大基礎(chǔ)設(shè)計理念,實現(xiàn)了“零”基礎(chǔ)和混凝土殘余料的一次性分離回收,是混凝土回收技術(shù)的重大突破。
設(shè)備組成: 卸料槽、砂石分離機、主控制柜、降水回收管網(wǎng)、供水污水泵、漿水回收控制柜、攪拌平臺、攪拌系統(tǒng)、攪拌防護網(wǎng)。 砂石分離機、漿水回收工作原理: 將罐車內(nèi)的廢棄混凝土加水攪拌稀釋后倒入卸料槽內(nèi),經(jīng)卸料槽進入砂石分離機主機,將砂石料經(jīng)過清洗、分離直接再回收利用;分離出的漿水按實驗室要求,按一定比例與清水混合后,可直接再回收到混凝土利用,真正實現(xiàn)零排放。 砂石分離機的特點: ◆整機采用模塊結(jié)構(gòu),運輸安裝方便,采用低轉(zhuǎn)速設(shè)計,磨損小可靠耐用; ◆“零”基礎(chǔ)設(shè)計,無罐車倒車大坡道,基礎(chǔ)投資少,占地面積小,倒車方便,避免了冬季倒車打滑現(xiàn)象; ◆控制系統(tǒng)采用和諧的人機對話界面,PLC編程,觸摸屏操作,系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)實際情況設(shè)定,界面加密管理,避免無關(guān)人員違規(guī)操作; ◆手動、自動控制任意轉(zhuǎn)換,程序設(shè)定后,可完全實現(xiàn)全自動操作,減少不必要的操作失誤; ◆洗凈能力強,一次分解出砂、石料可再回收利用; ◆清洗過罐車的污水經(jīng)過沉淀過濾可循環(huán)再利用,節(jié)能環(huán)保; ◆增加污水回收使用系統(tǒng)可達到零排放; ◆整機結(jié)構(gòu)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場地形及洗車數(shù)量情況,做實地專項方案設(shè)計,確實滿足客戶的實際需要; ◆采用水平轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),使主機兩側(cè)軸承垂直受力,減少軸承的不合理受力,降低軸承故障; ◆分離機結(jié)構(gòu)新穎別致、布局合理; ◆篩籠采用優(yōu)質(zhì)錳鋼沖孔板、耐磨損; ◆篩孔由傳統(tǒng)的長條孔改為直徑10mm的圓孔、降低片石堵孔的幾率; ◆篩籠外網(wǎng)增加清理圓環(huán),因圓環(huán)無規(guī)律的自由轉(zhuǎn)動,杜絕堵孔現(xiàn)象的發(fā)生; ◆沖水漫過篩籠下部半徑三分之一處,篩網(wǎng)滾筒每轉(zhuǎn)動一周篩籠清洗一次,減少篩籠積灰?guī)茁剩?/span>
◆控制篩籠外螺旋葉片與底部的距離,使鍋底合理積砂,實現(xiàn)砂磨砂,減少對葉片的磨損。
砂石分離、漿水回收工作流程:
攪拌罐車倒車進入位置,罐車后輪觸及擋車墻,同時罐車尾部推動接近開關(guān)啟動程序,
程序啟動后,罐車上方加水管自動加水(出廠設(shè)定加水時間為3分鐘、可根據(jù)需要再調(diào)),加水完畢,罐車反轉(zhuǎn)攪拌緩慢卸料,將罐內(nèi)的廢料均勻地倒入卸料槽內(nèi),隨著啟動溜槽沖洗泵沖水,將砂石料沖入分離機,分離出砂子和石子,直接回收利用。
罐車卸料完成后離開停車位,接近開關(guān)自動復(fù)位給PLC指令,延時溜槽沖洗及砂石分離機的工作時間,(出廠設(shè)置三分鐘、可調(diào)),確保分離機主機內(nèi)的砂石料能夠分離,杜絕殘留,以免長時間沉積而堵塞篩籠篩孔,影響分離效果。
分離機分離出砂石之后,漿水經(jīng)排水溝流入攪拌池,再經(jīng)攪拌池的攪拌裝置攪拌混合,經(jīng)漿水回收管道系統(tǒng),按照配比要求加入攪拌機中再次回收利用,真正實現(xiàn)零排放。


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