蒸汽保溫鋼管生產(chǎn)廠家

蒸汽保溫鋼管生產(chǎn)廠家

蒸汽管道安裝方案

一、適用對(duì)象

本方案適用于。。。。。。。。工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤380℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。

二、參考標(biāo)準(zhǔn)

1、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

2、CJJ28—2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3、Gb50126—2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4、Gb50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、操作程序

1、管件質(zhì)量

（1） 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2） 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

（3） 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。

（4）閥門安裝前進(jìn)行殼檢查和密封試驗(yàn)。當(dāng)有個(gè)別不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

（5） 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1．5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，

以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2 管道安裝

（1） 管道切割

a 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

b 碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確

和表面平整。

c 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵

屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

d 所用機(jī)具為切割機(jī)或氧—焰氣割設(shè)備。

（2） 管道坡口

a 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作，坡口型式為V 型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接時(shí)管間間距為1．5~2．5 mm。

b 焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、

夾層等缺陷。

c 所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)

（3） 管道對(duì)接

a 管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、外邊緣10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。

b 管子組對(duì)采用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏

墊或加多層墊等方法來接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

c 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，

且不大于2mm。

d 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。

（4） 管道焊接

a 焊接方法：

焊接方法：對(duì)接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。

b 焊前準(zhǔn)備

手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在99．9%以上。

c 點(diǎn)固焊

焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。

d 焊接

焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

e 所用機(jī)具

氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣

f 工作環(huán)境

焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。

g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，

并填寫焊接外觀記錄表格。

（5） 管道安裝

a 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，逐根清

掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。

b 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.005。

c 在管道的較低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。

d 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于

任何套管中。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。

e 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，

并應(yīng)考慮保溫操作方便。

f 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

g 為便于檢修，疏水閥門安裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。

h 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

i 閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

J 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)

保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5 倍。

k 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。

l 管道安裝完畢經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊口進(jìn)行除污、刷漆，并進(jìn)行保溫。

m 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

(6) 補(bǔ)償器安裝

本工程采用4個(gè)過路的U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，在較低處設(shè)置4只疏水裝置（疏水閥），不可在彎管上開孔安裝。

3 管道支架制作與安裝

1 管道支架制作按照設(shè)計(jì)及《動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集》的要求選擇管道支架形式。本工程以原有支架為基礎(chǔ)，適當(dāng)加密，間距不小于4米。

2 按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工，本支架使用50槽鋼制作。

3 支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。

4 支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保溫層表面，

離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。

5 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。

6 在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時(shí)應(yīng)鑿去抹面層，然后固定。

7 管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。

4 管道檢驗(yàn)

1 焊接檢驗(yàn)

a 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀

檢驗(yàn)。

b 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。

2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)

本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后，將管道末端悶堵后，開啟進(jìn)氣閥進(jìn)行查漏實(shí)驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5 管道吹掃

全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。

（1） 吹掃前的準(zhǔn)備

a 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。

c 在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。

（2）吹掃步驟及技術(shù)措施

a 暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏

水閥前閥。