涂油鍍鋅卷DX51D+Z環(huán)保120克0.6
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見(jiàn)因素有:
(1)前處理不。工件表面有膜,影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過(guò)小。
(3)工件含碳量高。等會(huì)降低的析出電位,工件表面析加速,電流效率降低。
(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中鈉含量偏高。氫含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力,鍍層局部顯得過(guò)薄。
(8)受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大,應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過(guò)。降低的析出電位,工件表面析加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的,局部處皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去,洗過(guò)程中多作檢查。
(11)陽(yáng)極。有效面積減少,影響電流的正常分布。
標(biāo)簽:
環(huán)保 拉伸 無(wú)花 鈍化 精整
環(huán)保 拉伸 無(wú)花 鈍化 精整 無(wú)油
上海市涂油
上海市涂油廠家