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通遼2T燃?xì)庹羝仩t常見故障及排除方法

[燃?xì)忮仩t

燃?xì)鉄崴仩t

燃?xì)獬簾崴仩t

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燃?xì)庹羝l(fā)生器

燃?xì)饫淠仩t]

周口市燃?xì)庹羝仩t廠家

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詳細(xì)信息（通遼2T燃?xì)庹羝仩t常見故障及排除方法）

品牌： 斯威鍋爐
加工定制： 否
燃燒方式： 室燃爐
出口壓力： 低壓
結(jié)構(gòu)形式： 臥式
適用燃料： 多種燃料
鍋爐用途： 工業(yè)鍋爐
型號： WNS2-1.25
循環(huán)方式： 復(fù)合循環(huán)
安裝方式： 快裝鍋爐
燃料耗量： 130m3/h
適用范圍： 醫(yī)藥紡織賓館酒店
規(guī)格： 0.3T-35T
長X寬X個： 3960mm2240mm2028mm

通遼2T燃?xì)庹羝仩t常見故障及排除方法

一）故障原因及排除方法

如出現(xiàn)故障，應(yīng)首先檢查正確的運行要求是否滿足：

1、檢查電線是否有電；

2、檢查有沒有油供給；

3、檢查所有控制器是否調(diào)好。

如非上述原因造成，按下表檢查

（二）安全附件和閥門的常見故障及排除方法

1、壓力表的常見故障及排除方法

壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。

1）指針不動

原因分析

排除方法

⑴旋塞忘開或位置不正確。

⑵旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。

⑶指針與中心軸松動或指針卡住。

⑷彈簧彎管與表座的焊口滲漏。

⑸扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。

⑴擰開旋塞或調(diào)至正確位置。

⑵清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。

⑶將指針緊固在中心軸上，或指針卡住現(xiàn)象。

⑷補焊參漏處。

⑸檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。

2）指針回不到零位

原因分析

排除方法

⑴彈簧彎管產(chǎn)生變形失去彈性。

⑵中心輪上的游絲失去彈性或脫落。

⑶旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。

⑷指針與中心軸松動，或指針卡住。

⑴更換壓力表。

⑵更換游絲或重新安裝。

⑶清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。

⑷將指針緊固在中心軸上，或指針卡住現(xiàn)象。

3）指針抖動

原因分析

排除方法

⑴游絲損壞。

⑵彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)展移動時，扇形齒輪抖動。

⑶中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。

⑷旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。

⑸小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹。

⑹受周圍震動的影響。

⑴檢修游絲。

⑵檢修結(jié)合螺栓。

⑶更換壓力表。

⑷吹洗通道。

⑸清洗壓力表。

⑹震動因素。

4）玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠

原因分析

排除方法

⑴玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合面密封不好。

⑵彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。

⑶彈簧彎管有裂紋。

⑴加裝或更換橡皮墊圈。

⑵補焊滲漏處。

⑶更換壓力表。

2、水位表常見的故障及排除方法

水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位和玻璃管炸裂等數(shù)種。

1）旋塞泄漏

原因分析

排除方法

⑴旋塞材質(zhì)或加工有缺陷。

⑵塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。

⑶填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻。

⑴更換旋塞。

⑵研磨或更換旋塞。

⑶增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。

通遼2T燃?xì)庹羝仩t常見故障及排除方法

2）水位呆滯不動

原因分析

排除壓力

⑴水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。

⑵水旋塞被誤關(guān)閉。

⑴沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通。

⑵擰開水旋塞。

3）玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位

原因分析

排除方法

⑴汽旋塞被填料堵塞。

⑵汽旋塞被誤關(guān)閉。

⑶爐水因堿度偏高而起泡沫。

⑴沖洗汽旋塞。

⑵擰開汽旋塞。

⑶加強排污。

4）玻璃管炸裂

原因分析

排除方法

⑴玻璃質(zhì)量不好，或在割管時造成管端裂紋。

⑵水位表上下管座中心線偏斜。

⑶更換新玻璃管后沒有預(yù)熱。

⑷受熱玻璃管上突然濺了冷水或管面被油污染。

⑸安裝時未給膨脹間隙或填料壓得過緊。

⑴更換玻璃管。

⑵對正上下管座中心線成一條直線。

⑶按規(guī)程操作。

⑷防止玻璃管驟冷，油污。

⑸預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料。

3、安全閥的常見故障及排除方法

安全閥常見的故障有長期漏汽（水）、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽（水）后閥芯不回座等數(shù)種。

1）漏汽（水）

原因分析

排除方法

⑴閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街?。

⑵閥芯與閥座磨損。

⑶閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜。

⑷彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生變形，失去原有彈性。

⑸杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均。

⑴吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。

⑵更換閥芯與閥座，或重新加工。

⑶更換閥桿或重新調(diào)整水平。

⑷更換彈簧。

⑸校正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直。

2）到規(guī)定壓力時不排汽（水）

原因分析

排除方法

⑴閥芯和閥座被粘住或生銹。

⑵閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住。

⑶調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重。

⑷閥門通道被盲板等障礙物堵住。

⑴吹洗安全閥。嚴(yán)重時應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座。

⑵適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。

⑶重新調(diào)整安全閥。

⑷除去障礙物。

3）不到規(guī)定壓力時即排汽（水）

原因分析

排除方法

⑴調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點間距離過短、靜重式安全閥的生鐵盤重量不夠。

⑵彈簧變形，彈力減弱

⑴重新調(diào)整安全閥。

⑵更換彈簧。

4）排汽（水）后閥芯不回座

原因分析

排除方法

⑴彈簧彎曲。

⑵閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。

⑴更換彈簧。

⑵重新安裝安全閥。

4、閥門常見的故障和處理

1）閥門滲漏，其原因是：

①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。

②填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。

③墊圈未壓緊或已變質(zhì)。

④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

2）閥桿不活動，其原因是：

①填料壓得過多、過緊。

②閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。

③閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。

④手輪損壞，不能帶動閥桿。

⑤閘板卡死。

3）閥體破裂，其原因是：

①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低。

②閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展。

③緊螺絲時用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。

④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。

⑤鑄鐵閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂。

處理辦法是，根據(jù)實際原因進(jìn)行修理或更換。

（四）水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法故障

通遼2T燃?xì)庹羝仩t常見故障及排除方法

	可能的原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。	再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。	校正或更改底閥情況，或更改吸入管，降低吸水高度
3、壓力表有壓力而水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)速不夠。	檢查或縮短水管及檢查電機清洗葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)速。
4、流量低于設(shè)計要求。	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵的轉(zhuǎn)速。
5、水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊，葉輪磨損，水泵供水量增加。	放松填料壓蓋，更換葉輪，增加水管路阻力來減少流量。
6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，在吸水處有空氣漏入，所吸送液體溫度過高。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵吸水管，檢查底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水溫度。
7、水泵振動。	泵軸與電機軸不在同一中心線上。	把水泵和電機的軸中心對準(zhǔn)。
8、軸承過熱。	軸承沒有油，水泵與電機軸不在同一中心線上。

銷售熱線；13839455855 公司地址；河南省太康縣張集工業(yè)園區(qū)

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