管管焊

4.技術(shù)參數(shù)

4.1焊接管徑：φ19-170mm，壁厚0.8mm-13mm；

4.2鎢極直徑：φ2.4mm或φ3.2mm(可選)；

4.3焊絲直徑：φ0.8mm或φ1.0mm；

4.4焊接齒圈旋轉(zhuǎn)速度：0.3~6rpm；

4.5適用管間距:140mm(管內(nèi)壁間距)；

4.6保護(hù)氣體：氬氣；

4.7冷卻方式：循環(huán)水冷；

4.8冷卻水流量：550mml；

4.9額定焊接電流：120A暫載率60%；

5.焊接工藝要求

5.1保證管管外壁間距：>140mm；

5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm；

5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要開坡口進(jìn)行填絲焊接；

5.4坡口處的管件表面須平整干凈(不得有毛刺、油污、油漆、銹跡等)；

5.5坡口形式:V型、U型或Y型。

6.焊接方式

6.1采用焊接槍頭固定在管件上，焊槍沿著管件旋轉(zhuǎn)一周的焊接方式；

6.2采用加絲焊接，鎢極與焊縫中心高度保持在3~5mm；

6.3填絲焊接，采用多層多道焊接方式，分兩層進(jìn)行焊接，層為打底焊，鎢極與焊縫中心高度保持在3~5mm。第二層為蓋面焊，鎢極與打底焊底部高度也保持在3mm左右。

6.4單面焊雙面成形，不銹鋼或碳鋼管件內(nèi)，需填充保護(hù)氣體(氬氣或其他保護(hù)氣體)，氬氣流量為0.5~8L/min，焊槍槍嘴氫氣保護(hù)流量為8~15L/min；

6.5根據(jù)焊接工藝師提供的焊接工藝參數(shù)在PAAWM-315型一體化控制電源人機界面上進(jìn)行對照設(shè)置工藝參數(shù)，其中包括預(yù)熔電流、預(yù)熔時間、電流上升時間、電流衰減時間、充氣時間、關(guān)氣延時時間、送絲開啟延時時間、送絲關(guān)閉延時時間、自動退絲時間、自動退絲速度以及區(qū)間參數(shù)中的峰值電流、基值電流、峰值電流持續(xù)時間、基值電流持續(xù)時間、區(qū)間轉(zhuǎn)動速度、區(qū)間送絲速度等一系列的工藝參數(shù)設(shè)置。