RTO蓄熱式氧化爐控制系統(tǒng)及工作原理嘉緯RTO蓄熱式氧化爐處理高濃度有機廢氣

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式氧化爐）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO蓄熱式氧化爐的控制柜

      （1）控制柜的金屬表面采用噴塑(漆)處理，為了提高附著力并防止生銹，底漆采用電泳處理。

（2）控制柜采用PU發(fā)泡橡膠（聚氨酯）進(jìn)行密封處理，所有室內(nèi)儀表/電機的保護(hù)等級達(dá)到IP55或者更高等級；所有室外儀表保護(hù)等級采用IP65或更高等級。

（3）每個控制柜均安裝20w照明燈一只（門開即亮）。

（4）每套控制柜設(shè)15A電源插座1套（2孔+3孔），供調(diào)試、維修使用。

（5）系統(tǒng)設(shè)有聲光報警系統(tǒng)，每套控制柜頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)報警器1個。

（6）風(fēng)扇電源為220V，50Hz，風(fēng)扇設(shè)有防護(hù)手指免受傷害措施，噪聲滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；風(fēng)扇帶有可清洗的濾網(wǎng)。

（7）控制柜優(yōu)先采用底部進(jìn)出線。

（8）柜內(nèi)采用線槽，柜外采用電纜橋架及鍍鋅金屬管或軟管。

（9）儀表電源、操作電源和控制系統(tǒng)電源分別供給，各電源回路均設(shè)計過載、短路保護(hù)及失電報警功能。

（10）PLC各模塊均由熔斷器保護(hù)，臺、柜內(nèi)分別設(shè)有邏輯地和保護(hù)地的接地點，有接地端子。

（11）控制柜底部設(shè)置200mm空間（內(nèi)空100mm），便于清掃。

（12）控制柜上的監(jiān)控參數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、報警情況等需要匯總到PLC中，進(jìn)而上傳到中控室，預(yù)留可以與中控室進(jìn)行信號交互的通信接口。

RTO蓄熱式氧化爐工作原理：

  旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過旋轉(zhuǎn)閥門的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

（1）利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境，將混合氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化，分解成水分和CO2；

（2）將一個燃燒室分成12個截面，起到11室氧化爐的效果(進(jìn)氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；

（3）用1套帶有驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)閥門調(diào)節(jié)氣流方向。

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