解決旋挖鉆機(jī)O型密封圈故障的有效方法

O型密封圈是流體動力系統(tǒng)中應(yīng)用較為普遍的密封形式，在許多流體動力系統(tǒng)中工作良好，但在作用中需要謹(jǐn)慎、小心，O型密封圈只有在變形時才能發(fā)揮作用。O型密封圈形如O型環(huán)，它安裝在密封槽中，然后壓緊，使得密封槽內(nèi)沒有間隙，從而封住液流或氣流。盡管這種簡單的密封結(jié)構(gòu)在流體動力系統(tǒng)中密封效果良好，但只有精心設(shè)計、細(xì)心選擇及恰當(dāng)?shù)匕惭b才能實現(xiàn)良好的密封。下面南京無限達(dá)小編與您分享旋挖鉆機(jī)O型密封圈的失效原因及預(yù)防措施：

1.安裝損傷

失效狀態(tài)：密封圈部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口。

失效原因：溝槽等部件邊角鋒利、密封件尺寸不合適；密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。

解決方法：鋒利邊角；溝槽設(shè)計更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。

2.卷曲

失效狀態(tài)：O型圈明顯出現(xiàn)卷曲情況。

失效原因：安裝造成，運(yùn)動速度太低，材料太硬或彈性太小，O型圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均，溝槽表面粗糙，潤滑不足。

解決方法：正確安裝，選用高彈性材料，適當(dāng)提高溝槽的設(shè)計和表面光潔的度，盡量使用支撐環(huán)。

3.過度壓縮

失效狀態(tài)：O型圈接觸面呈現(xiàn)扁平狀變形，并可能伴有裂紋。

失效原因：設(shè)計不合理，沒有考慮材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，或壓力過大引起變形。

解決方法：溝槽的設(shè)計應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。

4.壓縮變形

失效狀態(tài)：密封件接觸表面呈現(xiàn)平面變形。

失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身變形率過大；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。

解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計；確認(rèn)材料與介質(zhì)相容。

5.化學(xué)腐蝕損壞

失效狀態(tài)：化學(xué)腐蝕可引起O型圈的各種缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等，有些時候化學(xué)腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知。

失效原因：材料與介質(zhì)不符或溫度過高。

解決方法：選擇更加耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的材料。

6.損壞

失效狀態(tài)：O型圈全部或部分密封區(qū)域產(chǎn)生磨損損壞，可在密封表面找到材料磨損的顆粒。

失效原因：密封表面光潔度不夠，溫度過高，密封環(huán)境進(jìn)入磨損性強(qiáng)的雜物，密封件產(chǎn)生相對運(yùn)動，密封件表面處理不。

解決方法：提高溝槽光潔度，選用可自我潤滑的材料，清理造成磨損的部件和環(huán)境。

7.炸開

失效狀態(tài)：O型圈表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑、；壓力很大時材料吸收介質(zhì)內(nèi)的氣體，當(dāng)壓力突然減小時，材料所吸收的氣體快速跑出，造成O型圈表皮炸開。

失效原因：壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。

解決方法：選擇硬度更高、彈性更好的材料，降低減壓的速度。

8.雜物污染

失效狀態(tài)：O型圈截面有異物。

失效原因：生產(chǎn)過程受環(huán)境污染，材料遭到腐蝕或產(chǎn)生反應(yīng)，材料為非半導(dǎo)體行業(yè)等級材料。

解決方法：注明生產(chǎn)及包裝要求的清潔度，加強(qiáng)O型圈生產(chǎn)和運(yùn)輸使用過程中的環(huán)境控制。

9.熱腐蝕

失效狀態(tài)：O型圈的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，有的材料可能會變軟，或因溫度過高而使材料變得有光澤。

失效原因：材料不能承受高溫，或溫度超出設(shè)定溫度，或溫度變化過快過頻繁。

解決方法：選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量降低密封面溫度。

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