新型炭化爐 環(huán)保炭化爐 連續(xù)炭化爐

新型吊裝炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。

新型環(huán)保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風機功率）。

3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收。

吊裝炭化爐產(chǎn)品特點

木炭炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木碳機系列設(shè)備。

吊裝炭化爐設(shè)備采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化.碳、甲.烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環(huán)燃燒的技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。

碳化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達到國家廢氣排空標準。

吊裝炭化爐炭化過程：

1.干燥階段:

從開始點火燃燒爐溫度高達160℃,此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產(chǎn)生的熱量來進行排濕，這個階段原木或其它原材料化學成分幾乎沒有改變。

2.炭化的初始階段：

這一階段主要取決于外部的熱值,爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下,木材熱分解反應(yīng),組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質(zhì)有半纖維素分解的二氧化.碳和少量的醋酸和其他物質(zhì)。

3.完全炭化階段:

溫度300 ~ 650℃。在這個階段,原材料熱迅速分解,生成大量的乙 酸,甲.醇和木材焦油和其他液體的產(chǎn)品。也產(chǎn)生了甲.烷、乙.烯等可燃氣體、可燃性氣體通過輸送到爐底進行加熱,爐內(nèi)溫度上升,生棒在高溫下生成炭棒。

吊裝炭化爐產(chǎn)品優(yōu)勢：

新型木炭炭化爐突出2個優(yōu)勢：

①環(huán)保之最：析出氣體全部利用，燃燒廢氣可達標排放，無含氨的冷卻廢水排放。

②炭化時間之最：碳化時間只需要4小時以內(nèi)。

吊裝炭化爐的主要特點：

①生產(chǎn)的持續(xù)性。

②密閉熄焦

③可控可調(diào)的碳化溫度。

④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。

⑤全部氣體返爐燃燒使用無廢氣污染

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