現(xiàn)貨供應NAK80塑膠模具鋼 高

開裂原因 NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用，促使裂紋產生。要防止熱處理開裂，就必須考慮各方面的因素。 特點 ●無需熱處理,拋光性,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 化學成分 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr Fe 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 其他都是鐵 用途 一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種，鑲嵌，木工。 模具材料庫存) ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具 高溫性質 機械性能 測試溫度（℃） 100 200 300 抗拉強度（Ksi） - 145 143 斷面縮率（%） - 38.5 40.1 伸長率 - 15.9 16.0 沖擊值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 加工方法 機械加工 切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工 鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。 銑床加工 進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。 析出硬化處理 升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。 焊接性能 焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 研磨加工性 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點： （1） 因雙重熔融精煉而使減至最少。 （2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 （a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。 （b） 每一次的研磨和拋光方向應與次所留下的痕跡方向垂直。 （c） 除非級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則可能會在拋光后出現(xiàn)。 （d） 使用的研磨料顆粒要均勻。 （e） 使用顆粒尺寸較小的研磨料來除去。 （f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 （g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 （h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時： （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除或將表面磨平。 （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至。 （3） 和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的 研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下： 砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm） *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 蝕花加工性： 蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。 蝕液：FeCL3+HNO3(三鐵+) 溫度：42℃ 制程：浸漬 時間： 10″ 30″ 15″=HND6 放電加工性 放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。 放電加工之條件 使用機種 DLAX250 DE 150S 加工電流 2A—4.5A 加工液壓 200mmHg 加工深度 20mm 加工電壓 80—100V 電極 銅，電極消耗1%以下 深冷處理 為獲得的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險 氮化處理 模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。 性能比較 NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。 1，鏡面研磨性極其良好。 2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 用途比較： NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合： 1, 透明品等重視鏡面研磨性時 2, 重視放電加工表面時