環(huán)保型廢機油蒸餾設備廢機油變潤滑油

一、處理工藝介紹及工藝流程 目前給貴公司設計的廢機油精餾裝置為自分流減壓精餾裝置，精餾系統(tǒng)采用加熱爐直接加熱的半連續(xù)精餾工藝，在負壓狀態(tài)下對廢機油進行精餾。因為廢機油里含有大量水分，在精餾前必須脫水。工藝流程為：冷物料（廢機油）先與塔頂氣相組分進行熱交換預加熱，熱交換后的物料進入降膜蒸發(fā)器利用煙道氣二次加熱進行脫水，之后再通過加熱爐加熱使其溫度達到工藝要求后再進入精餾塔內(nèi)進行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到加熱爐內(nèi)燃燒。 二 項目技術特點 1、本項目工藝特點： （1）本項目技術方法新穎、工藝路線合理、經(jīng)濟、生態(tài)效益顯著，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且還節(jié)約了設備的投資，拓寬了操作彈性，給生產(chǎn)操作也帶來了極大的方便。 （2）原料和產(chǎn)品連續(xù)多次換熱，實現(xiàn)了熱能的連續(xù)循環(huán)利用。 (3)該工藝中廢氣通過霧化塔脫硫后達標排放，避免了二次污染。 (4)精餾是在負壓下進行，降低了反應溫度，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本，同時也避免廢機油在高溫下裂解。 (5)同時調(diào)節(jié)回流比，保證了成品的顏色。 2、設備特點 冷卻系統(tǒng)采用本公司技術自清洗冷凝器 (，阻止污垢水垢在管壁上凝結而造成堵塞，自主研發(fā)的不凝氣回燃裝置（設備運行過程中有一些在常溫、常壓下不能液化可燃氣體，通過廢氣回燃系統(tǒng)在裂解主爐底燃燒，產(chǎn)生大量的熱能，既避免氣體污染，又節(jié)約燃料，精餾系統(tǒng)采用多功能精餾裝置（設計，工藝精良，精餾塔塔體內(nèi)設的金屬不銹鋼填料。從而防止了雜質(zhì)堵填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)，使用成本相對較低，精餾效果好，能夠保證成品的純度和顏色。 工藝流程簡圖如下： 組分氣體換熱 煙道氣換熱 脫 水 燃 燒 圖1-1工藝流程圖 三 工藝設備 本項目包括的工藝設備主要有：加熱爐、蒸餾塔、換熱器、冷凝器、降膜蒸發(fā)器、接收罐、緩沖罐、真空系統(tǒng)及多臺泵等。