廢輪胎煉油設(shè)備 廢輪胎熱裂解設(shè)備 廢輪胎煉油設(shè)備廠家 利菲爾*應(yīng)

廢輪胎煉油設(shè)備介紹：

    環(huán)保廢輪胎裂解煉油設(shè)備主要用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠等有機(jī)固廢。原料在貧氧環(huán)境下經(jīng)過裂解反應(yīng)，廢輪胎的出油率45%左右，得到的產(chǎn)物是裂解油、炭黑和鋼絲;而塑料的出油率可達(dá)90%左右，得到的產(chǎn)物是裂解油和炭黑,整個裂解過程是環(huán)保無污染的。

廢輪胎煉油設(shè)備工藝原理：

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑（包括增塑劑和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认?，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

輪胎熱解溫度為 200~450℃，熱解爐采用爐外加熱、微負(fù)壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

廢輪胎煉油設(shè)備組成部分：

1.主機(jī)臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐；

2.機(jī)械進(jìn)料系統(tǒng)（選配）；

3.燃燒室、加熱系統(tǒng)；

4.壓力、溫度報警系統(tǒng)；

5.中央電控系統(tǒng)；

6.臥式排管冷凝、冷卻系統(tǒng)；

7.不凝可燃?xì)饣厝枷到y(tǒng) （回收再利用）；

8.煙塵脫硫、除塵系統(tǒng)（選配）；

9.出渣系統(tǒng)；

廢輪胎煉油設(shè)備主要特點：

1、對廢輪胎和廢橡膠之類，環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備裝料多、出油率高、油品好。

2、裝料變成液體后可超過中心線，裝料率80%。

3、出渣時間短，僅需兩個小時，密閉出渣，不會造成空氣污染。

4、使用壽命長，爐膽采用Q345R鍋爐鋼制作，厚度16mm，經(jīng)久耐用，保養(yǎng)好的情況下可使用5-10年。

5、臥式排管冷凝器冷卻距離180米以上，冷卻面積大，燒火時間短，廢氣產(chǎn)生少，且大大增加出油率。

6、對于生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣，可通過廢氣回收系統(tǒng)回收，加熱反應(yīng)釜,節(jié)省燃料,降低成本。

7、環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備易操作,易維護(hù),易清理。

廢輪胎煉油設(shè)備主要產(chǎn)出物及用途：

1.輪胎油  40%-45%

1） 可以直接代替燃油用于工業(yè)或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；

2） 可以精煉成用于燃料和發(fā)電廠，農(nóng)用機(jī)械等。 注：輪胎直接裂解出來的油是毛油，可以直接作為工業(yè)燃油使用；

2. 炭黑  30%-35%

1） 可以壓球燃燒用于工業(yè)加熱，其燃燒熱值與煤炭相當(dāng)，可以直接代替煤炭使用；

2） 可以墨粉精煉成不同標(biāo)準(zhǔn)，用于油漆顏料，橡膠制品等的添加劑。

3. 鋼絲 10%-15%

1） 賣到廢物回收站

2） 直接賣到鋼鐵冶煉廠，重新冶煉

4.不凝可燃?xì)? 5%-10%

1）可以通過燃?xì)鈬娮熳鳛槿剂鲜褂?

2）多余的廢氣可以通過儲存系統(tǒng)儲藏.

廢輪胎煉油設(shè)備占地面積：

每套設(shè)備占地約為200平方，加上預(yù)存料區(qū)、油罐區(qū)以及簡單辦公區(qū)域最少約為400-600平方米

廢輪胎煉油設(shè)備選型技術(shù)參數(shù)：