zhtd-ryg-2000 碳纖維復合材料生產(chǎn)線建設(shè) 山東中航泰達熱壓罐設(shè)備

熱壓罐是什么 熱壓罐是聚合物基復合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復雜，面積巨大的符合材料制作。 熱壓罐功能： 熱壓罐使固化樹脂基復合材料制品的裝置，具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能，所固化的制品孔隙率低，品質(zhì)一致性好，適合于板殼類制品固化。 通用性熱壓罐主要技術(shù)參數(shù)： 真空度：0-0.1MPa 正壓力：0-5MPa 加熱溫度：室溫-400℃ 熱壓罐系統(tǒng)組成 熱壓罐系統(tǒng)主要為復合材料的聚合反應(yīng)創(chuàng)造一個理想的溫度和壓力環(huán)境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統(tǒng)組成的，主要包含以下幾個部分： 1、熱壓罐主體；2、加壓系統(tǒng)；3、真空系統(tǒng)；4、加熱系統(tǒng)；5、冷卻系統(tǒng)；6、進料系統(tǒng)；7、控制系統(tǒng)；8、鼓風系統(tǒng)；9、儀表閥門。 熱壓罐工藝原理 利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力對內(nèi)部的復合材料的胚料進行加熱、加壓已完成固化成型 工藝流程如下： 預(yù)浸料下料→鋪墊毛坯→預(yù)吸膠→毛坯修整→固化→脫?！鸁o損檢測→加工處理→檢驗入庫 熱壓罐成型法 熱壓罐成型法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設(shè)計技術(shù)要求很高，模具必須有良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。 將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。 熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的最常用成型方法，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。工藝特點是：壓力均勻、溫度均勻、使用范圍廣、效率高、一次性投資大。 熱壓罐安全性 1. 熱壓罐基本都設(shè)有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態(tài)，當罐內(nèi)壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出。 2. 熱壓罐都設(shè)有超溫超壓聲光報警。 3. 我公司的裝置采用電器連鎖、能夠防止誤操作。 熱壓罐用處 熱壓罐廣泛應(yīng)用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術(shù)領(lǐng)域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結(jié)構(gòu)安全可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作和維護簡單等優(yōu)點，實現(xiàn)了模塊化和系列化，可滿足不同領(lǐng)域、不同工藝和不同規(guī)格的需求。