復(fù)合新型材料 熱壓罐固化工藝 山東中航泰達(dá)

熱壓罐成型工藝

1、 熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。

2、 熱壓罐工藝特點(diǎn)

3、 熱壓罐系統(tǒng)組成

1)     罐體：有內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間

要求：罐內(nèi)有效尺寸至少滿足制件需要，使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。

2)     罐內(nèi)溫度：要求達(dá)到罐內(nèi)各點(diǎn)溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調(diào)

罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝

3)     熱壓罐的冷卻：降溫過程對(duì)復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響

循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min 可調(diào)

4)     罐內(nèi)壓力：壓力可達(dá)1.5-2.5MPa誤差不大于0.05MPa

設(shè)有安全防爆裝置

5)     真空系統(tǒng)：為使罐內(nèi)壓力作用到制品上，使制品與模具貼緊，必須在它們之間形成一定真空度

要求有多個(gè)真空管接頭以滿足成型工藝

6)     控制系統(tǒng)：配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表

設(shè)置真空滲漏檢查裝置

多點(diǎn)溫度測(cè)量(復(fù)合材料的傳熱、反應(yīng)放熱特點(diǎn))超溫、超壓報(bào)警裝置安全自鎖裝置