五大核心工具培訓(xùn)（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）

IATF16949五大工具培訓(xùn) 【課程目的】 通過強(qiáng)化IATF 16949五大工具培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠： 1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系? 2、明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求? 3、明確作為APQP輸 出物PPAP的文件和提交要求? 4、掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法? 5、掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法? 6 、理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法 【課程對(duì)象】 產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、內(nèi)部質(zhì)量審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員 ? 【課程大綱】 ? 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC 一、SPC概述 1、 SPC興起的背景 2、 什么是SPC 3、 SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的 4、 為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生 5、 SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別 6、 質(zhì)量控制的三種模型 ? 二、基本統(tǒng)計(jì)概念 1、 樣本 2、 均值 3、 變差 4、 極差 5、 標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本） 6、 常態(tài)分布 7、 受控狀態(tài) 8、 普通原因和特殊原因 9、 過程能力 10、 過度調(diào)整 ? 三、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 1、 正態(tài)分布 2、 3西格瑪原理 3、 統(tǒng)計(jì)風(fēng)險(xiǎn) 4、 局部措施與系統(tǒng)措施 5、 過程的4種狀態(tài) 6、 控制圖的種類 7、 分析與控制用控制圖 8、 控制界限與規(guī)格界限 9、 如何確定抽樣方案 10、 如何計(jì)算控制限 11、 控制圖的判異準(zhǔn)則 12、 控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則 13、 案例練習(xí) ? 用EXEL設(shè)置公式并繪制控制圖 ? 用MINITAB快速生成控制圖 ? 四、過程能力分析 1、 組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差與整體標(biāo)準(zhǔn)差 2、 過程能力與過程性能 3、 過程準(zhǔn)確度與精密度 4、 過程能力指數(shù)Cp與Cpk 5、 過程性能指數(shù)Pp與 6、 過程能力指數(shù)Cpm與Cpmk 7、 長期能力與短期能力 8、 過程能力與不良率ppm 9、 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換 10、 案例練習(xí) ? 用EXEL設(shè)置公式并計(jì)算能力 ? 用MINITAB快速生成結(jié)果 ? 五、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖 1、 ? 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖產(chǎn)生背景 2、 ? 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖的作用 3、 ? 標(biāo)準(zhǔn)化的方法 4、 ? 估算標(biāo)準(zhǔn)差的方法 5、 ? 控制限的計(jì)算 6、 ? Z-MR控制圖 7、 ? 標(biāo)準(zhǔn)化P圖 8、 ? 案例練習(xí) ? 六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 1、 不合格與缺陷 2、不合格品率圖-P圖 ? 如何確定抽樣方案 ? 如何計(jì)算控制限 ? 如何分析P圖 ? P圖的過程能力 ? P圖如何運(yùn)用在實(shí)踐中 4、 不合格品數(shù)圖-NP圖 5、 缺陷數(shù)圖-C圖 6、 單位產(chǎn)品缺陷數(shù)圖-U圖 7、案例練習(xí) ? 用EXEL設(shè)置公式并畫控制圖 ? 用MINITAB快速生成控制圖 ? 七、非常規(guī)控制圖 1、紅綠燈信號(hào)控制圖 ? 什么是紅綠燈信號(hào)控制圖 ? 紅綠燈信號(hào)控制圖的作用 ? 紅綠燈信號(hào)控制圖的優(yōu)點(diǎn) ? 紅綠燈信號(hào)控制圖的使用前提 ? 使用步驟 2、預(yù)控制圖 ? 什么是預(yù)控制圖 ? 基本原理 ? 使用步驟 ? 優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn) ? 建議的抽樣方案 3、自相關(guān)過程控制圖 ? 什么是自相關(guān) ? 自相關(guān)過程控制圖的特點(diǎn) ? 如何處理自相關(guān)過程 八、SPC常見問題分析 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA 一、引言 ? ?1、為什么要做MSA ? ?2、如何評(píng)價(jià)測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 ? ?3、檢定校準(zhǔn)與MSA的關(guān)系 ? 二、基礎(chǔ)概念 1、測(cè)量系統(tǒng) 2、測(cè)量不確定度 3、測(cè)量分辨力 4、真值與基準(zhǔn)值 5、偏倚 6、穩(wěn)定性 7、線性 8、重復(fù)性 9、再現(xiàn)性 10、測(cè)量過程 ? 二、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 1、如何判斷測(cè)量系統(tǒng)的分辨率是否充足 2、如何判斷測(cè)量過程是否穩(wěn)定 3、如何策劃選擇測(cè)量分析方法 4、如何策劃統(tǒng)計(jì)樣本大小 5、如何選擇樣品 6、如何確定MSA變差的比較對(duì)象（過程總變差還是公差？） 7、MSA過程中要注意哪些問題 ? 三、簡(jiǎn)單測(cè)量系統(tǒng)分析方法 1、偏倚分析 2、穩(wěn)定性分析 3、線性分析 4、重復(fù)性、再現(xiàn)性和GRR分析 ? 極差法 ? 均值極差法 ? 方差分析法 5、案例練習(xí) ? 用EXEL設(shè)置公式分析數(shù)據(jù) ? 用MINITAB快速生成報(bào)告 ? 四、破壞性測(cè)量系統(tǒng)分析 1、破壞性MSA的分析前提 2、什么是交叉與嵌套 3、測(cè)量變差的估算 3、案例練習(xí) ? 五、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 1、 小樣法 2、 大樣法 3、 一致性比率 4、 測(cè)量系統(tǒng)的有效性 5、 測(cè)量系統(tǒng)的誤判率 6、 測(cè)量系統(tǒng)的漏判率 7、 KAPPA分析（交叉表） 8、 信號(hào)探測(cè)法 9、 案例練習(xí) ? 六、MSA常見問題分析 ? 潛在失效模式及后果分析FMEA 一、基本概念 1、引言 2、什么是FMEA 3、FMEA的歷史 4、FMEA為什么做不好 5、FMEA的基本流程 6、FMEA的種類 7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別 8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn) 9、失效模式 10、失效的原因分析 11、FMEA的作用 12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系 13、多功能小組 14、腦力風(fēng)暴 15、RPN流程 16、FMEA常見的問題 二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA） 1、DFMEA開展的時(shí)機(jī) 2、DFMEA顧客的定義 3、DFMEA的潛在失效模式 4、嚴(yán)重度評(píng)級(jí) 5、頻度評(píng)級(jí) 6、不可探測(cè)度評(píng)級(jí) 7、DFMEA的啟動(dòng) 8、結(jié)構(gòu)分析 9、DFMEA典型的失效模式 10、DFMEA典型的失效后果 11、失效的起因和后果 12、失效的影響 13、嚴(yán)重度和分級(jí) 14、失效原因和頻度 15、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測(cè)度 16、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 17、改進(jìn)措施 三、 過程失效模式和后果分析 1、PFMEA介紹 2、PFMEA目的 3、PFMEA的顧客定義 4、PFMEA的時(shí)機(jī) 5、創(chuàng)建過程流程圖 6、過程失效模式和影響分析 7、P-FMEA的輸入 8、P-FMEA輸出 9、P-FMEA的建立 10、潛在失效模式? 11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)? 12、失效原因和頻度? 13、失效原因和頻度? 14、當(dāng)前過程控制和不可探測(cè)度? 15、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)? 四、案例分析 五、練習(xí) 六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng) ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP 一、基礎(chǔ)知識(shí) 1、核心工具和QMS之間的關(guān)系 2、APQP產(chǎn)生的背景 3、APQP的作用和益處 4、每個(gè)APQP是的 ? 二、APQP的基本流程和方法 1、組織多功能小組 2、定義范圍 3、信息溝通 4、培訓(xùn) 5、同步工程 6、項(xiàng)目目標(biāo) 7、項(xiàng)目計(jì)劃 8、項(xiàng)目監(jiān)控 9、 項(xiàng)目總結(jié) 三、APQP的階段 階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 階段之輸入 顧客的呼聲 保修記錄和質(zhì)量信息 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品／過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 管理者支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者的支持 第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 包裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 管理者支持 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) 試生產(chǎn) 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 有效運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和實(shí)踐 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 課程大綱： 一、基礎(chǔ)知識(shí) 1. 目的 ? ? 2. 適用對(duì)象 ? ? 3. PPAP定義 ? ? 4. 益處 二、 PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求 1. ?何時(shí)PPAP 2. ?提交資料要求 3. ?提交等級(jí) 4. ?提交結(jié)果 5. ?記錄的保存 6. ?提交內(nèi)容的詳解： 1)設(shè)計(jì)記錄 2)工程更改文件 3)要求的工程批準(zhǔn) 4)DFMEA? 5)過程流程圖 6)PFMEA 7)尺寸結(jié)果 8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄 9)初始過程研究 10)測(cè)量系統(tǒng)分析研究 11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求 12)控制計(jì)劃 13)零件提高保（PSW） 14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 15) 生產(chǎn)件樣品 16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品 17) 檢查輔具 18) 顧客的特殊要求 三、案例點(diǎn)評(píng)