復(fù)合材料成型設(shè)備山東中航泰達(dá)熱壓罐固化工藝

熱壓罐成型工藝 1、 熱壓罐工藝原理 利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。 2、 熱壓罐工藝特點 優(yōu) 點 罐內(nèi)壓力均勻 因為用壓縮空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化 罐內(nèi)空氣溫度均勻 加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風(fēng)面及罐頭升降溫較快，背風(fēng)面及罐尾升降溫較慢 適用范圍較廣 模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。 成型工藝穩(wěn)定可靠 熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以保證成型構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。迄今為止，航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝 缺點 投資大，成本高 與其它工藝相比，熱壓罐系統(tǒng)龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，將耗費大量價格昂貴的輔助材料，同時成型中要耗費大量能源。 3、 熱壓罐系統(tǒng)組成 1) 罐體：有內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間 要求：罐內(nèi)有效尺寸至少滿足制件需要，使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。 2) 罐內(nèi)溫度：要求達(dá)到罐內(nèi)各點溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調(diào) 罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝 3) 熱壓罐的冷卻：降溫過程對復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響 循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min 可調(diào) 4) 罐內(nèi)壓力：壓力可達(dá)1.5-2.5MPa誤差不大于0.05MPa 設(shè)有安全防爆裝置 5) 真空系統(tǒng)：為使罐內(nèi)壓力作用到制品上，使制品與模具貼緊，必須在它們之間形成一定真空度 要求有多個真空管接頭以滿足成型工藝 6) 控制系統(tǒng)：配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表 設(shè)置真空滲漏檢查裝置 多點溫度測量(復(fù)合材料的傳熱、反應(yīng)放熱特點)超溫、超壓報警裝置安全自鎖裝置