噴漆房廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒設(shè)備工作原理圖

噴漆行業(yè)的廢氣污染物主要來(lái)源于自動(dòng)噴涂線及噴漆過(guò)程過(guò)產(chǎn)生的大量漆霧，其中可能含有大量有毒有害廢氣及煙塵，并伴隨噴漆工藝擴(kuò)散至整個(gè)車間及廠界周邊，是污染較嚴(yán)重的廢氣。漆霧中的有機(jī)極易揮發(fā)，在噴涂及晾干過(guò)程將全部釋放出來(lái)，從而對(duì)人體及環(huán)境造成很大危害。因此，噴漆有機(jī)廢氣需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

  噴漆房作業(yè)過(guò)程中不僅會(huì)產(chǎn)生臭氣異味等有毒有害氣體，還會(huì)產(chǎn)生少量的油漆顆粒物。正藍(lán)環(huán)保公司建議您選用時(shí)下流行的在線監(jiān)測(cè)環(huán)保設(shè)備——催化燃燒設(shè)備。

  催化燃燒設(shè)備由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部。

  催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)VOCs有機(jī)物在250~350℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。

  噴漆廢氣在引風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下首入活性炭吸附箱，通過(guò)活性炭的吸附作用將噴漆廢氣進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)進(jìn)入熱脫附處理，脫附出來(lái)的噴漆廢氣進(jìn)入催化燃燒凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化劑的作用，使有機(jī)氣體分解成CO2和H2O，燃燒后的高溫氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。