臺(tái)灣奇美PA-764B顆粒ABS 注塑級(jí) 通用料

用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 成型特性： 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

   典型應(yīng)用范圍

  汽車(儀表板，工具艙門(mén)，車輪蓋，反光鏡盒等)，電冰箱，大強(qiáng)度工具(頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等)，電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最

  少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

  熔化溫度：210～280℃;建議溫度：245℃。

  模具溫度：25～70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。

  注射壓力：500～1000bar。

  注射速度：中高速度。