微波紅外干燥設備

    近年來隨著新能源、新材料的迅猛發(fā)展，碳酸鋰、鐵鋰、鈦酸鋰、石墨烯、碳納米管、富鋰錳基正極材料、陶瓷氧化鋁、鎳鈷錳酸鋰、仲鎢酸銨（APT）成為新興領域，這些粉末材料烘干問題一直是所有企業(yè)應該考慮的問題，目前微波烘干設備是一種理想的電池材料烘干機。

傳統(tǒng)干燥方法，如火焰、熱風、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經(jīng)熱傳導，熱量滲透至物料內(nèi)部，隨即升溫干燥。而微波干燥則完全不同，它是一種內(nèi)部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會發(fā)生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達上億次），結果一部分微波能轉化為分子運動能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開電池材料，從而使電池材料得到干燥。也就是說，微波進入電池材料并被吸收后，其能量在電池材料電介質內(nèi)部轉換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的一種干燥方式。

很多企業(yè)目前使用的仍然是傳統(tǒng)的烘干設備，能耗高、產(chǎn)量低、不環(huán)保、自動化程度低、揚塵等等問題都迫切的需要解決，而微波干燥方式是一種靜態(tài)干燥模式，無需翻動物料，也沒有熱風吹物料，完全靠電池材料自身吸收微波產(chǎn)生熱量而蒸發(fā)水分，是一種的生產(chǎn)工藝。

這兩年像是江西云鋰、廣西諾方儲能科技、格林美等企業(yè)在廣州越能工業(yè)微波設備有限公司訂購隧道式微波烘干設備，用于碳酸鋰、仲鎢酸銨等電池材料的干燥，目前設備使用穩(wěn)定，陸續(xù)開始有其他企業(yè)咨詢設備問題。

很多人關心的就是一個產(chǎn)量與能耗的問題，微波的的除水能力大概是每千瓦在0.9-1kg/h，不同的電池材料含水分不同，需要達到的干度也不同，與之處理量不同，都是影響設備大小的因素，這方面需要詳細的溝通并合理設計，最終給出方案。以下是電池材料烘干設備的參考參數(shù)：

電池材料烘干設備設備參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號：YN-60HM

2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

3、微波輸出功率：60kW（可調(diào)）

4、微波頻率：2450MHz±50Hz

5、額定輸入視在功率：≤90kVA

6、進出料口高度：50mm

7、傳輸帶寬度：900mm

8、傳輸速度：0.1～5m/min

9、外形尺寸（長×寬×高）：約13970×1555×1518mm

10、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%

11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準

12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

13、制造商：廣州越能工業(yè)微波設備有限公司

微波烘干設備采用非接觸式加熱，加熱迅速，且產(chǎn)品質量好。微波可以 直接穿透電池材料，使物料能表里同時加熱，沒有熱傳導，不存在熱傳導過程的熱損耗，減少了能耗的同時還極大的提高了效率；由于沒有高溫熱源，不存在熱梯度，且 物料加熱均勻，極大的保證了產(chǎn)品的質量，不會發(fā)生焦化、糊化等現(xiàn)象，同時延長了產(chǎn)品的使用壽命。

電池材料微波烘干機工藝，主要采用不銹鋼板制造，結實堅固，隔熱保溫性能極其；采用隧道式結構設計，PLC人工設置系統(tǒng)全自動，流水線工作，僅需2-3人即可完成作業(yè)。該設備占地面積少，沒有環(huán)境污染，是新型綠色生產(chǎn)設備。

電池材料烘干設備干燥的特點：

1、加熱方式：微波加熱不需要熱傳遞，微波加熱時依靠微波是電磁場波激發(fā)鐵鋰電池材料內(nèi)部水份水分子之間相互摩擦加熱，屬于體加熱。

2、干燥溫度較低：達到較低水分，相比較其他加熱方式溫度較低。

3、干燥速度快：可在數(shù)秒鐘將物料溫度提高到較高溫度，快速達到烘干干燥。

4、物料內(nèi)外溫差小，加熱均勻，大大提高加熱質量

5、微波加熱不需要燃料，不需要鍋爐，無污染，無熱量輻射,不但優(yōu)化工作環(huán)境，也順應了社會的節(jié)能減排要求。

6、全自動化流水線烘干干燥，省人省力，智能控溫，控制速度，操作簡單。

7、應用領域廣泛；除了對石墨,鈷酸鋰,氧化鈷,鎳鈷酸鋰,錳酸鋰,氧化鋰等材料干燥之外，還可以對(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、硅酸、催化劑、劑、氨基酸、白碳黑等。塑料樹脂： AB，ABS乳液

微波電池材料烘干設備是一款專門針對三元電池材料、碳酸鋰、仲鎢酸銨的干燥設備，全自動流水線烘干干燥，進料采用震動進料，采用輸送帶連續(xù)輸送烘干干燥，隧道流水線結構，微波從頂部饋入，出料采用密閉式出料方式，防止粉塵、揚塵。

鋰電池正極材料也已經(jīng)從單一的鈷酸鋰材料、發(fā)展到鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰等材料齊頭并進的階段。在鋰電池市場增長的拉動下，鋰電池材料整體市場呈上升趨勢，鋰電正極材料研究方面所取得的進展表明其市場前景廣闊。 鐵鋰是引發(fā)鋰電革命行業(yè)的一種新新材料，是鋰電池行業(yè)發(fā)展的前沿。

鐵鋰電池由于其自身的優(yōu)勢被廣泛應用于混合動力汽車、電動工具、電動自行車、電動助力車、發(fā)電儲能裝置等各個領域?；旌蟿恿ζ?HEV)是未來數(shù)年內(nèi)新能源汽車的主要發(fā)展方向。隨著混合動力汽車產(chǎn)量的不斷增加，混合動力汽車占有率的提升，鐵鋰電池市場規(guī)模將快速增長，廣州越能工業(yè)微波設備有限公司將更加專注的投入到電池材料烘干領域，助力電池材料干燥事業(yè)。

電池材料在應用中要求純度高，含水量低，化學性能穩(wěn)定，在使用之前需要進行烘干。目前用于烘干電池材料烘干設備有電熱設備，熱風設備，紅外烘干設備等。

這些常規(guī)加熱烘干等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱，要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，由于電池材料烘干要求很高，一般要求干燥度達到９９％左右，所以這些烘干方法至少要烘50個小時以上才能過到烘干的要求，同進由于熱源的利用，比如鍋爐會帶會一些污染，影響產(chǎn)品的純度。

而微波干燥由于采用非傳導性加熱，烘干電池材料相對容易，但是常規(guī)的微波干燥在應用中也出現(xiàn)相應的問題需要解決，比如低水分段設備故障率較高，容易燒壞器件。我公司經(jīng)過多臺設備應用分析，我公司已全部解決相關問題，設備已被廣泛應用在正極材料和負極材料的一次烘干和二次烘干中。

電池材料烘干設備由于用途工藝不一樣，設備的設計制造也不一樣，設備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，詳細的設備技術參數(shù)及價格請聯(lián)系我們（王先生 186-2013-0817 ）以便準確提供，我們會根據(jù)你的應用需求定制設備方案。