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1040無(wú)心磨床砂輪信發(fā)砂輪A80L6V-350X125X127磨軸承鋼圈砂輪 規(guī)格：外徑*厚度*內(nèi)孔 350X125X127 材質(zhì)：棕剛玉 粒度：46# 硬度：L 形狀：平 重量：22KG 磨削工件表面粗糙度與砂輪目數(shù)的選擇 粒度是用來(lái)表示磨料顆粒幾何尺寸的大小。其選擇依據(jù)主要是加工工件所需的表面粗糙度，同時(shí)也需考慮其他一些因素。以外圓磨為例，常用粒度與表面粗糙度有下面的大致關(guān)系： 砂輪粒度 36-46 54-60 70-80 90-100 表面粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４帧饪状?，磨削深度較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒越細(xì)，磨削表面粗糙度越好。不同粒度砂輪的應(yīng)用見(jiàn)表3 。 表3 不同粒度砂輪的使用范圍 粒度號(hào) 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍 粒度號(hào) 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍 12-36 2000-1600 500-400 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 W40-20 40-28 20-14 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 46-80 400-315 200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-10 10-7 精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨 100-280 165-125 50-40 精磨、成型磨、刀 具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5 3.5-2.5 超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等 3、結(jié)合劑及其選擇 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度。 （1）、陶瓷結(jié)合劑（V）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價(jià)廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。 （2）、樹(shù)脂結(jié)合劑（B）：強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃)，自銳性好。 關(guān)于自銳性：砂輪的磨削作用主要靠磨粒外露的鋒利的棱角，在磨削過(guò)程中，鋒利的棱角會(huì)慢慢會(huì)磨掉而變鈍，削弱砂輪的磨削能力。這時(shí)表面的磨粒會(huì)脫落或斷裂，從而形成新的磨削刃，以達(dá)到鋒利的磨削效果，這就是自銳性。 （3）、橡膠結(jié)合劑（R）：強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。 （4）、金屬結(jié)合劑（M）：青銅、鎳等，強(qiáng)度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。 4、硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。 砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。 　選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 　精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。