感溫粉

感溫變色產(chǎn)品使用注意事項 1、材質(zhì)底色為淺色和透明色較佳（參考色卡）。建議底色顏料為感溫粉的五分之一至十分之一，底色染料為感溫粉的五十分之一至百分之一。 2、在塑膠射出、押出時材質(zhì)不能太硬，有兩大原則：ＭＩ值大于２５（越大越好），彎曲彈性系數(shù)小于１７０００（越小越好）。 3、用于塑膠射出、押出時，應(yīng)加入滑劑等助劑，以增加感溫粉的分散性。 4、基材選擇心ＰＨ質(zhì)５—７的材質(zhì)最為適用。 5、注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會遮蔽變色效果。 6、 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 7、慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導致變色顏料微外殼破裂，其它化學物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。 8、不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設(shè)備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復的擠出造粒操作。 I、 在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。 感溫變色材料儲存方法 保存及期限：需儲存于干燥及陰涼處，室溫及不受ＵＶ光／陽光環(huán)境下，產(chǎn)品的保存期限為２年。 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。 1、耐光性: 感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。 2、耐熱性:加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,值不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。 感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。 六、檢測報告：本公司感溫變色系列產(chǎn)品通過EN-71及RoHS測試?？蛇m用于食品包裝及玩具制造。