桂花牌滑石粉造紙涂料制藥食品塑料橡膠電纜油漆防水材料陶瓷化妝品等行業(yè)

桂花牌滑石粉 本公司長年提供325/800/1250/2000/3000/5000目的工業(yè)級、化妝品級的桂花牌滑石粉全系列產品。貨源充足、惠。 近期市場價格波動較大，歡迎來電聯(lián)系級別 規(guī)格 形態(tài) 包裝 產地 價格元/噸 工業(yè)級 二氧化硅60%325目 86白度白色粉末 25KG/包 廣西 1100 800目 1300 1250目 1600 2000目 2600 3000目 3500 5000目 4500 化妝品級 800目 86白度白色粉末 25KG/包 廣西 1500 1250目 1900 2500目 3000 3500目 3900 5000目 4800 CA.S號：14807-96-6中文別名：含水硅酸鎂;滑石 本品為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，主要成分為含水硅酸鎂，經粉碎后，用鹽$.酸處理，水洗，干燥而成。 LOI%1000℃ <5.0 SiO2%≥ 59 MgO%≥ 30 CaO%≥ <1.2 Fe2O3%≥ Al2O3%≥ Whiteness≥ 86% 吸油量g/100g oil D98( m) LOI 石.棉 水分 <0.5% D50( m) 產品規(guī)格325目、?400目、800目、1250目、2000目、3000目、5000目、8000目等。 廣泛應用于造紙、涂料、制藥、食品、塑料、橡膠、電纜、油漆、防水材料、陶瓷、化妝品等行業(yè)。 (1)化妝品級(HZ)：用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等。 (2)醫(yī)藥—食品級(YS)：醫(yī)藥片劑、醫(yī)藥散劑（如咖酚散）糖衣、痱子粉和中劑、食品添加劑、隔離劑等。 (3)涂料級(TL)：用于白色體質顏料和各類水基、油基、樹脂工業(yè)涂料、底漆、保護漆等。 (4)造紙級(ZZ)：用于各類紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑。 (5)塑料級(SL)：用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙.烯、聚乙.烯、聚ben乙.烯和聚脂類等塑料的填料。 (6)橡膠級(AJ)：用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑。 (7)電纜級(DL)：用于電纜橡膠增劑、電纜隔離劑。 (8)陶瓷級(TC)：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。 (9)防水材料級(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。 (10)微細滑石粉：用于高ji油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等。 微細滑石粉：用作塑料的填料，改善加工性能，提高制品的機械強度、耐熱性和拉伸強度的功能，用于塑料薄膜中可增加塑料薄膜對散射光的透光率。油漆、涂料中加入滑石粉，可改善分散度、流動性和光澤，涂層耐曝曬，抗高溫，在紫外光照射下不變色，能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能較強，耐磨、耐蒸汽和化學穩(wěn)定性，并具有較強阻燃性能，此外可代替部分鈦白粉使用?；圻€用作紡織品填充劑和增白劑；醫(yī)藥和食品的載體、添加劑等。 滑石：滑石具有良好的耐熱、滑潤、抗酸堿、絕緣及對油類有強烈的吸附性等優(yōu)良特性。廣泛用于陶瓷、油漆、油氈、造紙、紡織、橡膠、涂料、日用化工等眾多工業(yè)領域。造紙工業(yè)是滑石

主要的應用領域，可用作涂料和填料，超細滑石粉能夠與高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦顏料一起用于控制紙張的著墨性、光澤、亮度及不透明度；紡織工業(yè)利用滑石的低磨損度和高的白度，作為紡織品的填充和增白劑；油漆工業(yè)作為填料，能改善涂料的分散度；在電纜、塑料、橡膠工業(yè)，用作填料，改善塑料、橡膠的抗酸堿性、耐熱性、抗沖擊強度、導熱系數(shù)、抗拉強度、抗蠕變能力及電絕緣性能，同時可以改善橡膠的加工性能；陶瓷、耐火材料工業(yè)用作配料和釉料，能有效控制陶瓷坯體的熱膨脹性，作為釉料能提供廉價氧化鎂來源。滑石塊可直接加工成板材，作為爐襯、窯襯或絕緣電盤。 還可用作化妝品填料，醫(yī)藥和食品的載體、添加劑。 用作膠黏劑和密封劑、塑料、橡膠、涂料、油墨、紙張、化妝品等的填充劑及潤滑劑。用于塑料時，可提高制品的硬度、耐火性、耐酸堿性、電絕緣性及尺寸穩(wěn)定性等。在橡膠上，可用作耐熱、耐酸、耐堿及絕緣橡膠制品的填充劑及隔離劑，涂料及密封膠中用作體質填充劑。在造紙工業(yè)中滑石粉用作填料、樹脂吸附劑和涂布顏料，以增加紙張光滑性。印染紡織上用作有機色料吸收劑及漿紗潤滑劑。日化工業(yè)中用作一些化妝品的配合料，用于香粉、粉底霜、爽身粉、牙粉等。制藥上用作片劑、膠nang劑的潤滑劑、抗粘著劑、助流劑，散劑中用作、吸收劑等。還用作化肥、農.藥的載體。nang 滑石粉對微發(fā)泡聚丙烯復合材料的影響 聚丙烯（PP）/滑石粉以其價廉、力學性能優(yōu)異等優(yōu)點在車用塑料中廣泛應用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發(fā)泡PP/滑石粉材料不但具有復合材料的優(yōu)異性能，而且密度下降，質量減輕。 　　1、樣品制備 　　（1）PP/滑石粉母粒 　　采用同向雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝參數(shù)：螺桿轉速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區(qū)溫度160-188℃。 　?。?）微發(fā)泡PP/滑石粉復合材料 　　PP/滑石粉母粒、發(fā).泡劑母粒在注塑機中二次開模成型，制備符合測試標準的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。 　　2、滑石粉對微發(fā)泡復合材料力學性能的影響 比強度是衡量材料輕質、高強的重要指標。相比于純PP材料，滑石粉的質量分數(shù)為5%的未發(fā)泡PP材料的比拉伸強度降低，比彎曲強度增加，比沖擊強度基本不變；隨著滑石粉的質量分數(shù)進一步增加，材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。 　　相比于純PP材料，滑石粉的質量分數(shù)為5%的PP材料發(fā)泡以后，比拉伸強度和比彎曲強度增加，比沖擊強度略有降低；繼續(xù)增加滑石粉的質量分數(shù)，發(fā)泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。對同一材料而言，發(fā)泡后材料的比強度均低于未發(fā)泡材料的。 　　通過上述材料比強度的分析，材料發(fā)泡后，滑石粉的質量分數(shù)為5%的PP材料的比強度.高，繼續(xù)增加滑石粉的質量分數(shù)，反而降低材料的比強度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發(fā)泡后的力學性能。