環(huán)保型干粉攪拌設(shè)備適用于各種干粉砂漿的生產(chǎn)每批次一噸到5噸的干粉攪拌機

脈沖除塵器工作原理 由箱體、濾袋、除塵籠、引風機、高壓儲氣罐等組成。含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾袋外壁，凈化后的氣體通過濾袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長， 濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大；為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋，造成濾袋急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被，落下的灰塵進入下箱體。 閥口計量包裝機工作原理 閥口稱重包裝機通過儀表與傳感器接收重量模擬信號并處理為數(shù)字信號，通過繼電器轉(zhuǎn)換信號來控制接觸器和電磁閥實現(xiàn)電機的轉(zhuǎn)停和氣缸的動作。出料原理是利用動力頭葉輪的高速旋轉(zhuǎn)將物料從出料口快速撥出，內(nèi)部氣吹在動力頭內(nèi)部形成高壓并將物料吹散以幫助葉輪出料。 3技術(shù)規(guī)格 1.使用環(huán)境溫度：-5+40 2. 接入干燥空氣氣壓：0.40.6MPa 3. 設(shè)備接入電源：AC380V，三相四線 4. 設(shè)備外形尺寸：長寬高 1100mm*670mm*1030mm. 5. 電機功率 3KW 6. 裝填精度+0.5kg 7. 出料速度：5s/25kg/1pc,10s/50kg/1pc,物料不同數(shù)據(jù)會有變化， 8. 產(chǎn)量根據(jù)物料不同而定，一般 8T/h 左右 干粉攪拌機工作原理 由電機、減速機、內(nèi)中外三層螺帶筒體等組成。外層螺帶順時針將物料向后推動，內(nèi)螺帶逆時針向前推動，形成對流混合. 物料在相對短的時間混合均勻。 注意事項 混合機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開觀察門。 所有運轉(zhuǎn)部位應(yīng)按箭頭標示方向轉(zhuǎn)動。 機組應(yīng)安裝在遠離火源、通風、透光場所。 非專業(yè)人員不能隨意拆裝或改動電路控制系統(tǒng)。 請勿重負荷啟動電機，以免造成電機超負荷損毀。 螺旋提升機下室用密封袋包嚴扎緊于提升機下端，以免進入粉塵抱死軸承、潮氣氧化設(shè)備傳動系統(tǒng)。 提升機地坑尺寸嚴格按照圖紙或本廠技術(shù)人員要求制作。提升機下端黃油管連接，螺紋連接下端，油嘴在上旋在焊接平墊上。安裝時保證油管通暢不堵。 提升機料斗進口務(wù)必加焊保護鋼筋，防止重物進入螺旋。日常維護與保養(yǎng) 減速機次加油正常使用 1 個月后把油放空，然后重新注滿油，正常使用后 每 6 個月?lián)Q一次油每 3 個月檢查一次減速機潤滑油的潤滑性能，保證潤滑油具有很好的潤滑性。主機兩端軸承及螺旋上料機加黃油，一周加一次。 安裝說明 根據(jù)用戶場地布局規(guī)劃，將多功能攪拌機主機放到預先選好的地方并上好支腿。 備注：選取攪拌主機擺放位置要考慮到的幾點因素原料存放區(qū)及成品存放區(qū)都比較方便裝卸車。 預留設(shè)備維護通道。一般維護通道要求寬度為 1 米。 將攪拌主機擺放到位之后，以攪拌主機進料口中心為準，攪拌主機邊緣往外量取 0.95 米，此處為螺旋上料機上料斗地坑邊緣。 地坑尺寸 0.7m（長）*0.7 米（寬）*0.9 米（深） 黃油管上好，地坑挖好之后，將螺旋上料機放入地坑，上料機上料斗與地面水平或高于地面（距離控制住 10cm 以內(nèi)）。 成品倉工作原理 由倉體、振動電機、料位計、檢修門等組成。 注意事項 3.1每星期檢查倉體焊接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.2倉體附有振動電機可與下料閥同步開啟使下料更加順暢，注意固定電機的螺栓不能松動。 3.3倉體附有料位計可實時監(jiān)控實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。