江蘇無錫20Cr冷拉管生產(chǎn)廠家

                                       江蘇無錫20Cr冷拉管生產(chǎn)廠家

無縫鋼管是具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于管道工程中。
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷軋與熱軋兩種，外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小．但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮．表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
冷軋管的公稱直徑為200 mm，熱軋管的公稱直徑為600 mm。


鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防、機械、礦山、化工、電力、農(nóng)機等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。


冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點，有利于提高生產(chǎn)率、擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。
目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復(fù)運動帶動軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。


當軋機和軋輥處于原始位置a時，孔型尺寸（比坯料外徑稍大）；在達到行程極限位置b時，孔型比成品外徑稍大；在達到b位置前時，孔型尺寸最小，即等于成品外徑。在原始位置a時，送進管料，隨軋機的大小不同，每次送進3～30mm。于位置b時，翻轉(zhuǎn)管料，每次翻轉(zhuǎn)60°～90°，以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當恢復(fù)到原始位置a后，再送進管料開始下一個周期的軋制。如此反復(fù)碾壓管料，最后軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。

冷軋鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。周期式冷軋管法與冷拔法相比，其優(yōu)點是道次面縮率大，無需難頭，成品率高：缺點是生產(chǎn)速度慢，工具費用昂貴，中間處理費剛高。這種方法用于生產(chǎn)不銹鋼管。