濟南灌漿料廠家灌漿料價格

CGM灌漿料產(chǎn)品特點 1、早強、高強 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2、微膨脹性? 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。? 3、自流性高? 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求? 4、抗離析? 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。? 5、抗開裂? 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。? 6、耐久性強? 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。? 7、可冬季施工? 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 產(chǎn)品用途? 1、用于設備基礎二次灌漿。 ? ? 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 ? 3、用于混凝土結(jié)構加固和修補。 產(chǎn)品選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2； 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ； 3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型； 4、路面快速搶修，選用CGM-4型。 ? 施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機; ? ? ? ? ? 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; ? ? ?? 3、水桶若干; ? 4、臺秤若干;? 5、流槽; ? ?? 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; ? ? ? 7、灌漿助推器; ? ? ?? 8、模板(鋼模、木模); ? ? ? ?? 9、草袋、巖棉被等; ? ? ? ? 10、棉紗、膠帶; ? 灌漿施工 基礎處理 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。 2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法? 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖。 3、二次灌漿時，應符合下列要求。 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。? 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。? 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。? 第五步：養(yǎng)護? 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。? 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>的有關規(guī)定。? 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ?包裝貯運 1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。 3、無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。