石墨烯連續(xù)化生產線工業(yè)電爐宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司

一、用途 用于石墨烯粉體加堿（固體）材料的燒成。 二、工藝簡述 在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進行燒結。 三、窯具的材質及要求 1、產品材質：石墨粉體加堿（固體）材料。 2、匣缽材質：320×320×210mm 3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來石) 4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。 四、主要技術指標 1、爐膛尺寸:24640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。 2、設備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。 3、溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。 4、常用溫度:1000℃。 5、控溫組數(shù)：15個溫區(qū)，15點控溫，單點控溫，溫區(qū)為上別加熱。 6、爐溫穩(wěn)定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。 7、恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。 8、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。 9、推進速度：3000-6000mm/h。 10、常用速度：4200mm/h左右。 11、裝機容量：240KVA。 12、運行功率：≤140KVA。 五、窯爐特點 1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。 2、爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象）。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。 3、爐膛為單通道單推板，爐膛結構穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結構設計合理。 4、爐襯耐火材料選用優(yōu)質輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。 5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。 6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。 7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受一定壓力。進水管及排出水由需方制作，與設備進水接口與出水口連接。 8、在爐膛底部設進氣口，氮氣通過預熱，由兩側進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調節(jié)；進氣口的數(shù)量、大小、位置設計等，根據(jù)需方產品工藝確定（短溫區(qū)每兩個溫區(qū)，設一個進氣口，長溫區(qū)為獨立進氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個進氣口，進、出料門設有氣簾）。 前置換室密封閘門在開門時，采用氣簾密封，防止廢氣進入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過流量計，直接通過電磁閥 ，由行程開關控制。 由于爐體的精密制造，前后門倉氣密性好，再加上物料進、出通過氮氣置換，使爐內氧氣含量降低，節(jié)省了氮氣的用量。 9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。 10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產品置換室，產品經(jīng)置換室進、出爐膛，保證爐內氧氣含量。 前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產品通過氮氣置換，再進入爐膛，保證爐內氧氣含量。 后置換室：和前置換室基本相同。 11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。