HDPE防腐保溫管材生產(chǎn)線

HDPE大口徑夾克管擠出生產(chǎn)線 該機(jī)組主要用于大口徑PE保溫管的生產(chǎn)。其產(chǎn)品主要應(yīng)用于供暖管道的外層,其中間層為聚氨酯發(fā)泡層，內(nèi)層為鋼管。也可生產(chǎn)供水管、排水管等。該機(jī)組主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、真空冷卻水槽、牽引機(jī)、切割機(jī)、支架及電氣控制部分等組成 產(chǎn)品介紹： 用途及特點(diǎn) 一：用途 SJ系列單螺桿塑料擠出機(jī)是塑性塑料擠出型的機(jī)器，調(diào)換各種形式的機(jī)頭（口模、芯模）與相應(yīng)的輔機(jī)配套使用，即可將軟、硬聚乙烯、聚丙烯、PVC……等原料進(jìn)行管、棒、帶行、吹塑薄膜、拉線、吹瓶及包制電線、電纜、絕緣層生產(chǎn)。 二：特點(diǎn) 1、采用變頻調(diào)速節(jié)能電動(dòng)機(jī)，是一種交流恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速電機(jī)，通過變頻器進(jìn)行控制而達(dá)到無極調(diào)速，具有調(diào)速范圍廣、省電、控制功率小、啟動(dòng)性能好、力矩大等特點(diǎn)。 2、使用高硬度齒輪減速箱，傳動(dòng)可靠、維修方便、適用于長(zhǎng)期工作。 3、塑化螺桿設(shè)計(jì)合理，在高速狀態(tài)下，物料也不易分解，此螺桿可加速物料的熔化，減小壓動(dòng)，使得制品均勻，生產(chǎn)產(chǎn)量高。 4、料斗室加料段設(shè)有KTV襯套，可加快顆粒傳送率，從而使擠出機(jī)性能穩(wěn)定。 5、設(shè)有雙通道溫度自動(dòng)控制儀，加熱時(shí)溫度波動(dòng)小，根據(jù)不同塑料的加工工藝，選擇理想的加熱溫度，并能自動(dòng)控制機(jī)頭、機(jī)筒的溫度。 6、冷卻風(fēng)機(jī)直接與加熱圈相連，提高機(jī)筒的冷卻效果。 保溫管型號(hào)規(guī)格表 聚乙烯套管外徑mm 厚型 薄型 對(duì)應(yīng)鋼管 保溫層 110 2.6 2.0 ￠45×3.0 ～29 125 2.6 2.0 ￠57×3.5 ～30 142 2.8 2.2 ￠76×4.0 ～38 160 3.0 2.4 ￠89×4.0 ～30 180 3.2 2.4 ￠108×4.5 ～33 200 3.5 2.5 ￠133×4.5 ～30 225 4.0 2.5 ￠159×4.5 ～39 250 4.5 3.2 ￠159×4.5 ～40 265 4.0 3.0 ￠194×5.0 ～30 310 4.5 3.2 ￠219×6.0 ～40 365 6.0 4.2 ￠273×6.0 ～40 420 6.5 4.7 ￠325×7.0 ～40 470 7.0 5.5 ￠377×7.0 ～54 550 8.0 6.0 ￠426×7.0 ～54 600 8.5 6.0 ￠478×8.0 ～55 655 9.0 6.5 ￠529×8.0 ～55 760 10 7.5 ￠630×9.0 ～55 850 12.0 8.0 ￠720×11.0 ～55 960 14.0 10.0 ￠830×11.0 ～60 1054 16.0 12 ￠960×11.0 ～62 1155 17.0 12 ￠1000×11.0 ～65 1275 17.0 13 ￠1120×12.0 ～65 1380 18.5 14 ￠1220×12.0 ～65 1590 21.5 15 ￠1420×14.0 ～70 聚氨酯保溫一步法流程圖 一步法模具規(guī)格表 鋼管尺寸（mm） 管壁厚度（mm） 保溫層（mm） ￠45 2.0 29 ￠57 2.0 29 ￠76 2.2 30 ￠89 2.2 30 ￠108 2.4 30 ￠133 2.4 30 ￠159 2.5 40 ￠219 2.5 40 ￠273 3.0 40 ￠325 3.0 40 ￠377 3.5 40 ￠426 4 50 一步法聚氨酯保溫管設(shè)備產(chǎn)品說明： 該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時(shí)包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國(guó)內(nèi)。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)約能源、無污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn)，1985年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，幾經(jīng)科技更新，達(dá)到水平。 新“一步法”工藝特點(diǎn)： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對(duì)鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。 用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，絕熱防腐層的質(zhì)量完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 該技術(shù)自83年研制成功以來，經(jīng)近二十年的改進(jìn)提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達(dá)φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于原油輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應(yīng)用前景十分廣泛，率極高?？蓱?yīng)用于集中供熱單位、遠(yuǎn)距離輸油、供水、供氣等工程。 鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初，由原來石油部基建局組織赴加拿大考察后，在國(guó)內(nèi)油田推廣的新技術(shù)，并在國(guó)外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上，由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術(shù)，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術(shù)的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術(shù)在全國(guó)油田得到了推廣，并獲得了山東省科技成果， 1985 年獲得國(guó)家發(fā)明，直至目前，國(guó)內(nèi)沒有“一步法”技術(shù)問世