丸子生產(chǎn)線|自動(dòng)魚丸成型機(jī)|肉丸成型機(jī)廠家

丸子生產(chǎn)線，自動(dòng)魚丸成型機(jī)，肉丸成型機(jī)廠家想來看丸子是怎么生產(chǎn)的，可以來我們公司看，不僅能看到設(shè)備，還能看到加工過程，有一個(gè)客戶，想來學(xué)做丸子，讓在我們的做丸子的車間開始了幾個(gè)月的工作模式，還真是次碰到這樣的客戶。肉丸機(jī)生產(chǎn)的肉丸，具有密度小、圓度好、表面光滑等特色。自動(dòng)魚丸成型機(jī)適用于出產(chǎn)牛肉丸、豬肉丸、魚肉丸、雞肉丸、貢丸等，所產(chǎn)的肉丸有彈性、有耐性、久煮不散。該機(jī)具有技術(shù)簡略、操作便利，品種和口味可自在變換等長處肉丸成型機(jī)廠家。

丸子生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動(dòng)，配有調(diào)速功能（蒸煮速度、水流速度均可調(diào)）操作簡單安全、降低了勞動(dòng)力成本、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
2、接觸食品的零部件均采用不銹鋼和有色銅合金材料制成，自動(dòng)魚丸成型機(jī)符合食品衛(wèi)生要求，便于清理。外部護(hù)板均采用不銹鋼材料，外型美觀，耐腐蝕。大小的丸子大小可選。
3、通過鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍肉丸成型機(jī)廠家。

丸子生產(chǎn)線丸子加工生產(chǎn)線設(shè)備介紹： 1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。 2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的dao具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。4、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點(diǎn)；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工，確保加工的準(zhǔn)確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；整機(jī)采用良好的動(dòng)、自動(dòng)魚丸成型機(jī)靜平衡，噪音低、振動(dòng)小。丸子生產(chǎn)線，丸子加工全套設(shè)備5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進(jìn)行翻桶，自動(dòng)倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達(dá)到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng)，這動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。 7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強(qiáng)；變頻器無級調(diào)節(jié)傳送速度肉丸成型機(jī)廠家。