螺旋板式換熱器

●設備簡介 螺旋板式換熱器是一種換熱器，傳熱效率高、運行穩(wěn)定可靠、運行方式靈活多變，可多臺并聯(lián)或串聯(lián)共同使用?？捎糜谄⑵?、液－液，等各種組合傳熱類型。應用于化學、石油、、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等各個行業(yè)。按結構形式可分為：不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器、可拆式（Ⅱ型）螺旋板式換熱器、可拆式（Ⅲ型）螺旋板式換熱器。現(xiàn)階段執(zhí)行標準為JB/T4751-2003《螺旋板式換熱器》。 ●結構性能 1.設備由整張板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，通道內(nèi)流通的兩種傳熱介質進行逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。 2.介質進出口在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內(nèi)流動沒有大的轉向，總阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。 3.無墊片及其它易損件，介質在全金屬密封通道內(nèi)運行，接觸面無二次污染情況。 4.I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，適用與高溫及高壓介質運行。 5.II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀的液體熱交換使用。 6.III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍廣。 ●基本參數(shù) 1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1.0、1.6、2.5Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 2.螺旋板式換熱器的常用材質碳素鋼：Q235B、低合金鋼：Q345R、不銹鋼：S30408或S31603，其材質可根據(jù)用戶要求及介質特性選定。 3.允許工作溫度：碳素鋼及低合金鋼t=0-350℃。不銹鋼t=-40-500℃。升溫降壓范圍參照壓力容器的有關規(guī)定。如用于行業(yè)時必須進行整體熱處理，以應力。 4.選用設備時，應通過適當?shù)墓に囉嬎?，使設備通道內(nèi)的液體達到湍流狀態(tài)（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。 5.設備有兩種安裝形式可選臥式或立式，但用于蒸汽冷凝時只能立式。 6.用于行業(yè)必須進行整體熱處理，以應力。 7.當通道兩側流量值差較大時，可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設計。 ●產(chǎn)品特點 1.自清潔能力 螺旋板式換熱器因為其流通通道為單螺旋等截面矩形通道，與其它類型的換熱器相比，通道內(nèi)允許更高的流通速度，非纖維狀的雜物，會隨著介質在高速的離心作用下沖出換熱器而難以在換熱器傳熱面上停留。因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質容易被沖出。螺旋板換熱器的污垢熱阻僅為管殼式換熱器污垢熱阻的70%左右。 2.傳熱效率高 螺旋板式換熱器為等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱和螺旋通道對流體的擾動，降低了流體的臨界雷諾數(shù)，流體在螺旋板換熱器中做螺旋流動，由此產(chǎn)生的離心力提高了流體的湍流程度，因此在進入螺旋板式換熱器的流體在較低的雷諾數(shù)下就可以形成湍流，一般雷諾數(shù)Re =500―1800之間就能形成湍流，實際情況視定距柱的布置情況和數(shù)目而定。 實踐發(fā)現(xiàn)螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)可達3000W/（㎡.K）。 3.回收低溫熱能 兩種流體在較長的螺旋通道內(nèi)可進行完全逆流的熱交換。當兩流體的進出口溫度一定時，逆流的對數(shù)平均溫度差要比并流、錯流或折流時的大，因而單位面積的傳熱量也大。螺旋板式換熱器在余熱回收中，可充分利用低溫熱能，尤其適用于小溫差換熱，流道長溫度控制精度高。通過計算的螺旋板換熱器其冷熱流體的溫差的可達2℃。 4.運行可靠性強 不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。 5.運行阻力小 在殼體上的接管采用切向結構。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。 6.可多臺組合使用 單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。