移動(dòng)工作臺(tái)式龍門液壓機(jī) 315噸壓力機(jī) 400噸雙柱框架油壓機(jī) 龍門油壓機(jī) 雙柱框架式油壓機(jī)

一、性能介紹：

 1由機(jī)身、主缸、電機(jī)等組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。依靠機(jī)身為骨架，滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接，依靠機(jī)身導(dǎo)軌向上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)身、工作臺(tái)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后時(shí)效處理，以有效內(nèi)應(yīng)力。

2、本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻，主缸密封件采用進(jìn)口材料，密封可靠且使用壽命長(zhǎng)。

4、滑塊的位置通過光柵尺來確定的，可任意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向采用高精密的導(dǎo)軌

6、主要適用于金屬制品拉深、成型及壓制等工藝，亦可用于粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。大噸位、大臺(tái)面及特殊要求者可定做。

注：1.可根據(jù)用戶供應(yīng)需特殊訂做。

2.以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體參數(shù)以出廠實(shí)樣為準(zhǔn)，如有變動(dòng)，速不另行通知。

二、電氣控制系統(tǒng)：

本機(jī)的電源采用三相四線制，電壓380V、50HZ，控制電路為交流220V，指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。

1、本機(jī)設(shè)有的電氣箱、安裝在車間地面上，距主機(jī)間的位置可根據(jù)需方要求。

2、設(shè)置按鈕盒一個(gè)，可完成“雙手壓制”、“緊急停止”功能。

3、主要電氣控制元件

4、交流接觸器、熱繼電器

5、時(shí)間繼電器

6、壓力傳感器

三、壓機(jī)操作方式：

1、操作方式：調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。

2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。

3、滑塊行程的位置通過行程開關(guān)來確定的，主缸內(nèi)零點(diǎn)位置在主缸，找零點(diǎn)的方法是同由行程開關(guān)控制，行程開關(guān)采用無觸點(diǎn)接近開關(guān)。（控制精度<0.2mm）

4、液體工作壓力采用意大利ATOS比例調(diào)壓閥控制，并有壓力傳感器將壓力信號(hào)反饋?？稍谌藱C(jī)界面上調(diào)整壓力和顯示壓機(jī)噸位。壓制噸位精度<1T。

正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維修保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
四、維修保養(yǎng)
①本機(jī)器用油必須經(jīng)嚴(yán)格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油指示處。
②油箱每半年清洗并更換新油一次，換油時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月，其油液可重新過濾后再用一次。
④推薦使用N46號(hào)抗磨液壓油或N46號(hào)低凝液壓油。
⑤每半年應(yīng)檢查壓力表一次。
⑥機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將各外露加工表面擦干凈并涂防銹油。
五、安全操作規(guī)程
①不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。
②發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象（動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)等）應(yīng)立即停車檢查分析原因，并排除故障不能使機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。否則后果自負(fù)。
③機(jī)器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具。
④嚴(yán)禁超載與偏載使用。
⑤嚴(yán)禁油缸超程超壓使用。

該系列產(chǎn)品適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。 具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。