自流澆注料NRT FLOW自流澆注料NRT870

自流澆注料NRT870 自流澆注料NRT 870MF 自流澆注料需要添加“三石”等膨脹性物質(zhì)，以抵消燒成收縮，還需要控制微粉的配比、控制結(jié)合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。若控制得法，自流耐火澆注料可以獲得接近低水泥澆注料的理化性能。 那么在一般情況下，自流值控制在50%-之間。如果自流值過小，物料流動性差，施工時(shí)澆注料不能充滿模型，形成致密的襯體；如果自流值過大，物料在施工時(shí)就可能出現(xiàn)偏析。 自流料的流動性大小取決于粒度組成和液相性質(zhì)，也就是骨料間的摩擦力，以及漿體的黏度和屈服應(yīng)力。 自流澆注料含骨料較少，含基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間的直接接觸很少，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，物料在重力作用下，就可以流動。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細(xì)骨料。這樣，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗骨料的下沉。砂漿的黏度增大，使砂漿更容易裹攜粗骨料流動，也有利于減少離析。 自流耐火澆注料是一種靠自身重力作用而能流動和脫氣的不定形耐火材料，其特點(diǎn)是施工時(shí)無需震動設(shè)備，無需模具，澆注料性能與振動耐火澆注料相似，適當(dāng)加水后即可澆注成各種形狀的施工體，由于其施工便利，有叫泵罐澆注料，適用于薄壁或形狀復(fù)雜無法振動成型的部位。自流耐火澆注料按照耐火骨料品種和用途，分為莫來石自流澆注料、高鋁質(zhì)和剛玉尖晶石質(zhì)自流澆注料。 一、自流澆注料優(yōu)點(diǎn) 1、 施工便利，施工周期短，可降低勞動強(qiáng)度。 2、 流動性好，可施工于不易振動澆注的窯爐內(nèi)襯。 3、 易于現(xiàn)場施工性能測試。 4、 自流澆注內(nèi)襯性能好，使用壽命長。 二、自流澆注料理化指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo) Al2O3，% ≥ 55 體積密度，g/cm3 ≥ 110℃ 2.35 抗折強(qiáng)度，Mpa ≥ 110℃ 5.8 耐壓強(qiáng)度，Mpa ≥ 110℃ 28 變化，% 110℃ ±0.15 耐火度，℃ ≥ 1700 三、自流澆注料應(yīng)用范圍：廣泛用于冶金、建材、石化、電力等行業(yè)的工業(yè)窯爐作為內(nèi)襯，如高爐、熱風(fēng)爐、電弧爐、水泥窯、熔煉爐、點(diǎn)火爐、煙道、精煉設(shè)備、加熱設(shè)備及管道、再生裝置、煤氣爐、浸泡爐、退火爐、熱反應(yīng)室等熱工設(shè)備。 四、自流澆注料制作工藝過程：選料——配料——攪拌——裝包——入庫 1、 根據(jù)配方及用途選擇制作自流澆注料的原材料。 2、 將自流澆注料原材料按比例配備，嚴(yán)格控制骨料、粉料顆粒和顆粒級配。 3、 將配備好的粉料行攪拌，然后再攪拌骨料，將粉料倒入骨料中均勻攪拌8-10分鐘。 4、 攪拌好的自流澆注料裝入噸包中，并配備添加劑與結(jié)合劑。 5、 包裝好的自流澆注料放于倉庫中存放，做好日期標(biāo)識與防潮防水處理。 五、影響自流澆注料質(zhì)量因素 1、 合理的骨料顆粒和骨料級配。耐火骨料一般選用球形、吸水率低的原料，粒度在5-8mm。骨料與粉料的比例為6:4為好，骨料粗、中、細(xì)的比例為：20:45:30。 2、 合適的結(jié)合劑和減水劑。選用合理的結(jié)合劑與減水劑。 3、 合適的用水量。嚴(yán)格控制用水量，過多的水可降低粘度，提高流動性。