主要的煤制二醇工藝是"酸酯法"，即以煤為原料，經(jīng)過(guò)氣化、變換、凈化及分別提純后分別得到CO和H2，其中CO經(jīng)過(guò)催化偶分離成及精制消費(fèi)酸酯，再經(jīng)與H2中止加氫反響并經(jīng)過(guò)精制后獲得聚酯級(jí)二醇的過(guò)程。 2.1中心催化劑 (1)兩代酸酯合成催化劑 代傳統(tǒng)顆粒型氧化鋁負(fù)載的鈀系催化劑(工業(yè)運(yùn)用催化劑)，鈀負(fù)載量為0.6%wt左右，酸酯選擇性高達(dá)98.5%，催化劑時(shí)空收率大于700g/Lcat/h，壽命超越2年; 第二代整體型鈀系催化劑，在保證催化劑性能的同時(shí)，鈀負(fù)載量?jī)H為0.15%wt，催化劑床層阻力大幅降低; （2）酸酯加氫催化劑 高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的Cu/SiO2催化劑原粉的工業(yè)范圍制備; 代片狀加氫催化劑，具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特性; 第二代條形加氫催化劑(工業(yè)運(yùn)用催化劑)，經(jīng)過(guò)4700小時(shí)壽命評(píng)價(jià)，催化劑酸酯轉(zhuǎn)化率，二醇選擇性大于95%，時(shí)空收率大于300g/Lcat/h，起始溫度185℃，平均溫升頻率在1.5℃/月，高反響溫度可達(dá)245℃，估量壽命超越1.5年。 第三代整體型加氫催化劑進(jìn)一步消弭外擴(kuò)散影響，催化劑活性及穩(wěn)定性均大幅優(yōu)于第二代條形加氫催化劑。 2.2中心工藝 (1)更高的酸酯合成工藝壓力，降低系統(tǒng)體積;酸酯合成循環(huán)過(guò)程操作彈性大，亞酸酯回收率高達(dá)95%，NO補(bǔ)充量低;采用NO直接補(bǔ)充，過(guò)程愈加穩(wěn)定，副產(chǎn)酸鈉，無(wú)廢水排放。 (2)獨(dú)有的低能耗聚酯級(jí)二醇產(chǎn)品分別方案：采用組分切割方式，僅運(yùn)用4塔精餾即可獲得聚酯級(jí)二醇產(chǎn)品，較傳統(tǒng)二醇分別方案節(jié)能20%以上。 (3)更寬的原理規(guī)格懇求：關(guān)于進(jìn)料CO和H2懇求更寬，濃度超越98%即可，對(duì)CO中CO2、CH4、N2，對(duì)H2中CO、CO2、CH4、N2均不做懇求。 (4)酸酯合成工藝道路產(chǎn)品多元化及酸酯下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：目前正在開(kāi)發(fā)的及曾經(jīng)開(kāi)發(fā)成功的煤制二醇相關(guān)產(chǎn)品及工藝道路包括煤制燃料醇、合成酸、酸二甲酯、碳酸二苯酯等。 (5)完備的分析監(jiān)測(cè)方案：完成在線監(jiān)測(cè)與工藝控制過(guò)程相別離，確保工藝穩(wěn)定性的同時(shí)降低操作人員數(shù)量，避免人為操作失誤帶來(lái)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。