_批發(fā)_供應(yīng)商_生產(chǎn)廠家 汽車(chē)燈罩模具 鋁合金壓鑄模具報(bào)價(jià)

浙江省臺(tái)州市黃巖山城塑料模具廠是一家集生產(chǎn)加工、經(jīng)銷(xiāo)批發(fā)的個(gè)體經(jīng)營(yíng)，注塑模具、吹塑模具、管件模具、塑料產(chǎn)品加工是浙江省臺(tái)州市黃巖山城塑料模具廠的主營(yíng)產(chǎn)品。浙江省臺(tái)州市黃巖山城塑料模具廠是一家經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。浙江省臺(tái)州市黃巖山城塑料模具廠以雄厚的實(shí)力、合理的價(jià)格、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系,現(xiàn)有員工80名 ，  工程師有20名，浙江省臺(tái)州市黃巖山城塑料模具廠熱誠(chéng)歡迎各界前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

一.工藝分析
  
圖（a）墊片產(chǎn)品圖
t=2mm        材料：10鋼          生產(chǎn)綱領(lǐng)：20萬(wàn)件/年
該制件形狀一般，尺寸較小，厚度很薄，屬于普通沖壓件，在設(shè)計(jì)此模具時(shí)主要考慮模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，確定一定的模具壽命。但有幾點(diǎn)要注意：
（1） 制件沖孔處要合理安排工序。
（2） 制件先沖孔后落料
（3） 應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。
（4） 模具結(jié)構(gòu)形式的確定：因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，定位形式采用導(dǎo)正銷(xiāo)形式進(jìn)行精定位。工藝方案的確定：根據(jù)制件工藝性能分析，其基本工序有沖孔和落料兩種。經(jīng)綜合分析決定采用級(jí)進(jìn)模形式進(jìn)行沖壓。
1. 工藝方案的確定：
2. 根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有沖孔，落料兩種。
經(jīng)分析決定采用級(jí)進(jìn)模形式進(jìn)行沖壓。
3. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定
因?yàn)橹萍^薄，為了保證制件的平整，采用彈性卸料裝置。它還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，定位形式采用導(dǎo)正銷(xiāo)的形式進(jìn)行精定位。
二.工藝設(shè)計(jì)
(1)畫(huà)排樣圖按照該制件的材料,壁厚,以及所需沖壓工藝等情況分析,則該制件需4個(gè)工步完成.條料寬度經(jīng)分析計(jì)算B=95mm
 圖（b） 排樣圖
（2）、計(jì)算沖壓力，完成本制件所需的沖壓力由沖裁力及卸料力組成。完成本制件所需的沖壓力由沖裁力,卸料力,推件力組成
沖裁力F沖—由沖孔力,切斷力兩部分組成.

F=KLtτb(F—沖裁力、L---沖裁周邊長(zhǎng)度、t—材料厚度、τb---材料抗剪強(qiáng)度(查表4—12)、K---系數(shù))
L1沖孔周長(zhǎng)=50*3.14=157mm
由F1沖=Ltδb
      =157x2x310
      =97340N
F1卸=K卸. F沖=0.05X97340N
              =4867N
F1推=K推.n.F沖=0.05X3X97340N
               =14601N
總沖壓力:
F總=F沖+F卸+F推
    =97340+4867+14601
=219015N
(3)、 初選壓力機(jī),查表4-33可知該壓力機(jī)的模柄孔尺寸為直徑=50,長(zhǎng)度=70。
(4)、計(jì)算凸凹模刃口尺寸:
經(jīng)過(guò)分析決定采用分開(kāi)加工法計(jì)算刃口尺寸。查表得Z/min=0.13；Z/min=0.18;C/min=0.065     
圖（c）、 刃口尺寸計(jì)算示樣圖
沖孔部分計(jì)算如下：d150=(50+0.3)=50.3mm
落料部分計(jì)算如下:d290=(90+0.3)=90.3mm

（5）、卸料板各孔口尺寸：本模具卸料板的各孔是按照凸模尺寸，使其保持0.4miu間隙割出,據(jù)此原則確定尺寸。

(6) 、凸模固定板各孔口尺寸, 凸模固定板各孔與凸模配合,本模具所采用的固定形式為“掛耳”形式固定,其配合選用H7/h6配合。

(7) 確定壓力中心 
因?yàn)榇酥萍閷?duì)稱(chēng)圓形故其壓力中心為壓力機(jī)的正中點(diǎn).即通過(guò)模柄的中心線。

（8）凹模各孔口位置尺寸    本制件尺寸很多，其基本尺寸可以按排樣圖確定，經(jīng)繪圖檢驗(yàn)并不存在明顯不合理的分布情況。

（9）卸料板各孔尺寸        本模具卸料板的各孔是按照凸模尺寸，使保持0.4min間隙割出，根據(jù)原則確定具體的尺寸。

（10）凸模固定板的尺寸      凸模固定板各孔與凸模配合，本模具所采用的固定形式覺(jué)為“掛耳”形式固定，其配合選用H7/h6配合。

（11）計(jì)算沖孔凸模，凹模刃口尺寸：由于本制件形狀比較規(guī)則，根據(jù)情況分別采用分開(kāi)加工法和配合法計(jì)算刃口尺寸。
三.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
（1）凹模設(shè)計(jì)：因制件形狀較復(fù)雜，根據(jù)只有兩個(gè)公步，根據(jù)具體情況決定選用整體式矩形凹模。為了保證模具壽命，選用9Mn2V為凹模材料
（2）選擇模架及確定其它沖模零件尺寸：由于制件本身特點(diǎn)決定標(biāo)準(zhǔn)模架，其它沖模零件也按照以標(biāo)準(zhǔn)形式為參考或直接選用標(biāo)準(zhǔn)件等原則進(jìn)行選用。
A. 確定凹模厚度H值.
B. 確定凹模周界尺寸LXB:426X170
(2)選擇模架及確定其它沖模零件尺寸.
由制件本身的特點(diǎn)決定選用標(biāo)準(zhǔn)模架。
(3)根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)可畫(huà)出模架圖和其它零件尺寸參數(shù)。

  上模座： 426χ326χ35
  下模座： 426χ326χ50
   模柄 ： A50X105
   卸料螺釘 ：M10X12X72 
      初擋料板：20χ77.5χ1.8
      定位銷(xiāo)  ：8jX70
  導(dǎo)柱：  28h5X170
  導(dǎo)套：  28H6X85X33
  彈簧：  YA1.6X16X40
  凸模長(zhǎng)度：83,81(75),79(73),77(71)
  凸模固定板：(1)Φ100.8χ5, Φ89.8χ25(2) Φ60.8χ5, Φ49.8χ25(3)Φ38.8χ5, Φ27.8χ25(4)Φ25χ5, Φ14.2χ25
  卸料板：(1)Φ90.8χ15, (2) Φ50.8χ15(3)Φ28.8χ15 (4)Φ15χ15
  (5) 脫料加于說(shuō)明：根據(jù)導(dǎo)正的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用（冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)教程）p47。用于d=10mm~25mm的孔。D(H7/s6)取板料厚度的0.8~1.2倍。直徑略小于制件沖孔直徑。材料用T10A,C或9Mn2v熱處理硬度為52HRc~56HRc。僅對(duì)條料起粗略定位作用。
(6)由圖可知制件需按配合法計(jì)算，計(jì)算時(shí)都是先加工好凸模作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配做凹模。使它們保持一定間隙，由于形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化的趨勢(shì)不同，所基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算的方法也不同。

四、按尺寸畫(huà)出裝配圖和零件圖:
根據(jù)以上的分析,計(jì)算等具體結(jié)果,先繪裝配圖,再根據(jù)裝配圖折畫(huà)零件圖,并標(biāo)注尺寸,書(shū)寫(xiě)加工說(shuō)明書(shū)。
 圖(d)開(kāi)模狀態(tài)主視裝配圖
1、 下模板；2、凹模；3、螺釘；4、卸料板；5、導(dǎo)套；6、上模板；7、卸料螺釘；
8、墊板；9、凸模；10、凸模；11、凸模；12、凸模；13、模柄；14、定位銷(xiāo)；15、螺釘；16、凸模固定板；17、彈簧；18、導(dǎo)料板；19、導(dǎo)柱；20、定位銷(xiāo)；21、螺釘；22、初擋料板；23、彈簧；
五 、裝配
1. 準(zhǔn)備所有工具和量具（如內(nèi)六角螺釘）
2. 裝備、先裝拉深模工作零件（如凹模、凸模）裝下模部分
3. 然后裝墊板、固定板、料板等零部件。
4. 上、下模裝上銷(xiāo)釘，并擰緊螺釘。
5. 總裝其它零件。
。
六 、結(jié)束語(yǔ)
一套好的模具新要在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)便合理，制造容易使用方便、壽命長(zhǎng)、成本低的情況下能加工出合格的產(chǎn)品

7.模具零件制造工藝卡
表1凹模板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
凹模板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：凹模                                    
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) 9Mn2V 板料 430*174*34 1
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*174*34 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*31 模具車(chē)間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426.1*171*31 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷(xiāo)釘線孔、攻牙M10 模具車(chē)間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：硬度為HRC60~64, 熱處理車(chē)間 加熱爐
7 線割：割R4固定削、R45 R25 R14R7.1孔有斜度為1度。 模具車(chē)間 線割機(jī)
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
9 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)
技術(shù)要求：各安裝、定位孔加工后，進(jìn)行淬火處理,硬度為HRC60~64,采用線切割加工凹模孔，并達(dá)到尺寸要求。
表2凸模固定板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
凸模固定板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：凸模固定板 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) 45 板料 430*174*34 1
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*174*34 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*31 模具車(chē)間 立銑 虎鉗

3 磨：磨平面、426*170*30 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷(xiāo)釘線孔、攻牙M10 模具車(chē)間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：HRC53~55 熱處理車(chē)間 加熱爐
7 線割：割R4固定削、R45 R25 R14R7.1孔有斜度。 模具車(chē)間 線割機(jī)
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
9 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)
編制 校對(duì) 審核 會(huì)簽
技術(shù)要求：采用線切割加工兩個(gè)大的凸模安裝孔，其余各孔采用鉆和銑削加工,并達(dá)到尺寸要求,銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸削,表面精度為1.6μm。
表3卸料板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
卸料板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：卸料板 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) 45 板料 430*174*19 1
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*174*19 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*16 模具車(chē)間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*170*30 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷(xiāo)釘線孔、攻牙M10 模具車(chē)間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：HRC53~55 熱處理車(chē)間 加熱爐
7 線割：割R4固定削、R45 R25 R14R7.1孔有斜度。 模具車(chē)間 線割機(jī)
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
表5墊板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
墊板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：墊板 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) 45 板料 430*174*10 1
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*174*10 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*7 模具車(chē)間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*170*6 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷(xiāo)釘線孔、攻牙M10 模具車(chē)間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：硬度為HRC43~48 熱處理車(chē)間 加熱爐
7 線割：割R4固定削、R6.5 R5.5 R14 模具車(chē)間 線割機(jī)
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
9 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)
技術(shù)要求：過(guò)孔加工完后，進(jìn)行淬火處理，硬度為HRC43~48，銷(xiāo)孔采用線切割加工。
表6導(dǎo)料板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
導(dǎo)料板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：導(dǎo)料板 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) 45 板料 430*41*9 1套
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*41*9 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、427*38*6 模具車(chē)間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*37*5 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、 模具車(chē)間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：硬度為HRC43~48 熱處理車(chē)間 加熱爐
7 線割：割R4固定削、 模具車(chē)間 線割機(jī)
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
9 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)
表7上模座板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
上模座板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：上模座板 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) HT200 板料 430*330*39 1
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*330*39 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*327*36 模具車(chē)間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*326*35 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷(xiāo)釘線孔、攻牙M10 模具車(chē)間 立鉆

6 沉孔：R30.5*8，9.5*24，8*11
7 熱處理：HRC53~55 熱處理車(chē)間 加熱爐
8 線割：割R4固定削、 R30.5 R25.5R9.5R6.5R8  模具車(chē)間 線割機(jī)
9 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
10 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)
編制 校對(duì) 審核 會(huì)簽
技術(shù)要求：模柄孔和導(dǎo)套孔采用鉆和銑削加工,其余用鉆削加工，并達(dá)到尺寸要求,銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸削,表面精度為1.6μm。導(dǎo)套孔與大平面的垂直度為±0.01mm。
表8下模座板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
下模座板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 模具名稱(chēng)：墊圈連續(xù)模 零件名稱(chēng)：下模座板 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)
材料 名稱(chēng) 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容
牌號(hào) HT200 板料 430*330*54 1
序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 工藝裝備 工時(shí)定額
1 下料：430*330*54 備料車(chē)間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*327*51 模具車(chē)間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*326*50 模具車(chē)間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷(xiāo) 模具車(chē)間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷(xiāo)釘線孔、攻牙M10 模具車(chē)間 立鉆 平行夾頭
6 沉孔：R8*11 模具車(chē)間
7 熱處理：HRC53~55 熱處理車(chē)間 加熱爐
8 線割：割R4固定削、R45.1 R25.1 R15R8.5R15.1R5.5  模具車(chē)間 線割機(jī)
9 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車(chē)間 平面磨
10 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)
編制 校對(duì) 審核 會(huì)簽
技術(shù)要求：模柄孔和導(dǎo)套孔采用鉆和銑削加工,其余用鉆削加工，并達(dá)到尺寸要求,銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸削,表面精度為1.6μm。導(dǎo)套孔與大平面的垂直度為±0.01mm。

軟水機(jī)內(nèi)芯注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)課題說(shuō)明書(shū)
1. 引言
隨著人民生活水平的提高,飲水機(jī)將走進(jìn)千家萬(wàn)戶,成為人民不可或缺的家用器具，因此其具有廣闊的市場(chǎng)前景，受到不少商家們的青睞。在此僅講敘飲水機(jī)的一個(gè)重要零件——飲水機(jī)內(nèi)芯的設(shè)計(jì)。
    2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
 塑件零件圖如圖1-a所示，實(shí)體如圖1-b所示。材料為高密度聚乙烯（HDPE），又稱(chēng)低壓聚乙烯，為支鏈很少的線型分子結(jié)構(gòu)，結(jié)晶度為80%-90%，相對(duì)分子質(zhì)量大，耐熱性高，耐化學(xué)性好，剛性好，硬度大、力學(xué)強(qiáng)度較高；濕性小，流動(dòng)性極好，溢邊值0.02mm左右，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感；加熱時(shí)間長(zhǎng)則發(fā)生分解、;材料收縮率范圍大,收縮值也大,模具設(shè)計(jì)時(shí)  
    圖1-b產(chǎn)品實(shí)體圖
取收縮率范圍的中間值2%.從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖可以看出, 其四周均布有與水平分型面平行的四個(gè)小凸臺(tái),因此,只要采用一個(gè)水平分型面A和四個(gè)小型側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)就很容易實(shí)現(xiàn)脫模.
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其主要零件的加工說(shuō)明
模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。根據(jù)產(chǎn)量的要求,再考慮到產(chǎn)品尺寸較大，模具采用一模一腔并用三板模的結(jié)構(gòu)形式。
模具選用了龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，其型號(hào)為4040-DAI-A板40-B板150-C板150。由于產(chǎn)量的要求,模具成型零件部分必須采用特殊鋼材,在此選用從瑞典進(jìn)口的鋼材8407，因此，模具的A板和B板的中心部分必須銑空用于鑲成型零件，由于成型零件的模芯部分較大，為了加工的方便和節(jié)省加工費(fèi)用把它設(shè)計(jì)成為通孔的形式，這樣把A板和B板疊在一起加工出來(lái)模芯部分的對(duì)中性較好。把型芯鑲塊用螺釘固定在托板3上，同時(shí)托板3又起支撐的作用，為了模具的安全起見(jiàn)增加了四個(gè)支撐柱29，以承受塑料熔體在成型過(guò)程中較大的注射壓力，防止型腔部分變形而影響塑件質(zhì)量。
另外，塑件有一個(gè)￠136mm、深0.5mm凹陷（如圖1-a）所示，為了節(jié)省材料和利用這個(gè)小凹陷在型芯鑲塊18中又鑲了一塊定模型芯

 
25，為了使型腔鑲塊26的加工方便也在上另增加了一個(gè)動(dòng)模型芯27。加工時(shí)，型芯鑲塊18采用銑削加工；定模型芯25外圓采用車(chē)削加工，其內(nèi)凹部分由于有小凸起，采用電火花成型加工；型腔鑲塊26的型腔部分也采用車(chē)削加工，而成型塑件的加強(qiáng)筋部分由于寬度過(guò)窄則用電火花加工。
4．模具的工作過(guò)程 
    模具的工作過(guò)程為：將制作好了的模具裝配到臥式注射機(jī)上，注射成形后開(kāi)模時(shí),在彈簧19的作用下模具首先在A板6與水口推板7之間開(kāi)模，此時(shí)點(diǎn)澆口被拉斷,澆注系統(tǒng)凝料留于定模一側(cè)（如圖4a所示）。動(dòng)模移動(dòng)一段距離以后，A板6與限位拉桿24左端接觸時(shí)，動(dòng)、定模分型（即A板與B板之間分型），動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)一段距離，在推出機(jī)構(gòu)的作用下把塑件推出,此時(shí)塑件自動(dòng)落下(如圖4b所示),在拉板28的作用下,通過(guò)A板6和拉桿24使水口推板7與水口板8之間分型,分開(kāi)距離由限位螺釘17控制。此時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料脫離 
 5.B板  6.A板  7.水口推板  8.水口板  9.分澆道拉料桿  16彈頂裝置  17.限位螺釘  19.彈簧  24.限位拉桿  28.拉板  31.33.頂針  39.楔緊塊  42.斜導(dǎo)柱  47.水口邊釘  48.注射機(jī)頂桿
圖3.模具的開(kāi)啟狀態(tài)
分澆道拉料桿9，并在彈頂裝置16的作用下，彈至A板與水口推板之間而自動(dòng)落下（如圖4c所示）。
圖4.模具的開(kāi)啟過(guò)程
5．注射成型工藝所要注意的問(wèn)題 
注射成型時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速30~60r/min，噴嘴溫度150~180℃，料筒溫度前段180~190℃、中段180~200℃、后段140~160℃，模具溫度控制在30~60之間，注射壓力70~100Mpa。模具調(diào)試時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)多次試調(diào)直到得到成形出塑件參數(shù)為止。
6．結(jié)束語(yǔ)
采用點(diǎn)澆口時(shí)，模具為三板式，其澆注系統(tǒng)凝料一般由人工取出。為了提高生產(chǎn)率，縮短成型周期，省去從塑件人工去除澆口的工序，該模具在設(shè)計(jì)時(shí)采用了點(diǎn)澆口的自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，適用于全自動(dòng)化生產(chǎn)