液壓鑿巖機扇形鉆機 深孔扇形采礦鉆機廠家直銷 桂愛林13977381925

液壓鑿巖機扇形鉆機  深孔扇形采礦鉆機廠家直銷  桂愛林13977381925

ZLG1000系列全液壓中深孔扇形鉆機使用說明書：            

ZLG1000系列全液壓中深孔扇形采礦鉆機是桂林市智聯(lián)機械制造有限公司自主研究開發(fā)、設(shè)計制造的新型鉆機。此鉆機具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形小、噪音低、節(jié)能環(huán)保效率高的特點，配套本公司生產(chǎn)的YYGH系列鑿巖機擊打速度更快，適用于各種金屬類和非金屬類礦井的開采。

? 鉆機功能簡介：

1. 節(jié)能環(huán)保：ZLG1000系列中深孔扇形采礦鉆機配置的油泵主電機功率為75KW，功率損耗只是普通風動鉆機的1/3，用水進行沖渣處理，噪音低、無揚塵、無廢氣排放、無油污污染，節(jié)能又環(huán)保。

2. 效率高，易操作：全液壓鉆機鑿巖效率與速度是風動鉆機的2倍以上，鑿巖速度可達0.9-2.2米/分鐘。配套我公司生產(chǎn)的專為超硬鐵礦石設(shè)計的YYGH系列鑿巖機效果更優(yōu)，此類機型使用韓國進口手動變量柱塞泵，可以任意調(diào)節(jié)工作流量和壓力滿足鑿巖要求，行走采用韓國進口行走馬達可提高產(chǎn)品使用壽命，履帶底盤爬坡能力強，在斜坡隧道等相對不平坦的區(qū)域也可以進行作業(yè)。控制系統(tǒng)采用手動液壓控制或先導液壓控制，提高鑿巖效率、操作簡單、故障率低。

3. 損耗成本低：鉆桿鉆頭的損耗率只是風動鑿巖機的1/3，耗電量是風動鑿巖機的1/2，效率是風動鑿巖機的2-3倍。針對不同礦種和不同巖質(zhì)調(diào)節(jié)鑿巖機參數(shù)，使鑿巖機沖擊應(yīng)用平緩，降低大力度沖擊對鉆頭、釬尾、釬桿等部件帶來的損耗。

4. 操作安全：ZLG1000系列全液壓中深孔扇形鉆機作業(yè)時全程可在鉆機后側(cè)面操作和移動先導工作臺在前面操作，降低了操作風險有利于保護操作人員作業(yè)時的人身安全。

? 鉆機結(jié)構(gòu)簡介：

1. ZLG1000系列全液壓中深孔扇形采礦鉆機由履帶底盤、鉆臂、推進梁、柴動系統(tǒng)、電動系統(tǒng)、電器箱、沖渣系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、控制臺等部位組成。鉆機結(jié)構(gòu)如下圖：

? 鉆機配置簡介：

ZLG1000系列全液壓中深孔扇形采礦鉆機配置2L7.5-2455履帶式機底盤，可行駛在±30°的斜坡地面，采用玉柴45KW的發(fā)動機，韓國進口（07 09）行走馬達、2*12v蓄電池、24v或36v照明和控制電壓、135節(jié)距的鏈條和驅(qū)動輪、通用配件三相電柜電壓380v、控制電壓24v、油泵電機75kw、沖渣泵3kw、散熱電機1.5kw、行走速度1.5km/h、箱容量30升、液壓油容量400升、空壓機0.6立方（用戶可根據(jù)需要選配）

? 操作簡介

1.柴油發(fā)動機：

1）柴油發(fā)動機啟動前檢查水箱、防凍液和發(fā)動機機油。

2）啟動柴油發(fā)動機檢查水溫和機油壓力

3）檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油

4）檢查泵、二泵、三泵油壓是否正常

以上檢查檢測鉆機梁回轉(zhuǎn)機架、支撐油缸、行走馬達，鑿巖、沖渣機轉(zhuǎn)動如均無異常異常才能使用鉆機。

2.鉆機電動系統(tǒng)啟動:

檢查鉆機電動系統(tǒng)電壓應(yīng)保持在380v、沖渣水箱水位、沖渣水泵及散熱水泵運作情況、風壓（8公斤左右為正常壓力）等部位無異常。然后依次啟動電機及其他系統(tǒng)，如無運轉(zhuǎn)異常開可以開始作業(yè)。

3.操作介紹：

將鉆機移動到需要作業(yè)的工作面，左右找好支撐點使鉆機地盤水平受力。仰臥立柱和轉(zhuǎn)動推進梁到達需打擊的角度，頂緊上下支撐油缸，開啟鉆機各個作業(yè)系統(tǒng)，使鉆桿垂直無偏差進行鑿巖作業(yè)。

? 修理須知

1. 鉆機液壓油路有壓力時不允許拆卸所有的液壓零部件

2. 簡單維修可以在工作場地直接修理，如更換油缸、鏈條、支撐桿、更換閥組油管等。

3. 修理鑿巖機必須在修理車間內(nèi)，車間需保持清潔，無臟污雜塵。不允許在研磨和焊接過程中混入雜質(zhì)，也不允許進行其他微粒的作業(yè)

4. 修理車間需配置有沖洗和壓縮空氣的裝置，以便隨時清洗液壓件

5. 修理間銀配備標準工具和工具

6. 負責維修和檢測的人員應(yīng)是事先接受過本公司技術(shù)培訓的人員

▲重要事項：作業(yè)時請遠離明火或避免高溫，以免起火或者。鑿巖機零件和工具詳見鑿巖機說明書

機身整圖:

馬達 ：                                                                                          操作臺：

操作桿：